Servicios de perforación CNC de precisión para sus necesidades

Q: ¿Cuál es el diámetro de agujero más pequeño que se puede lograr?

0.08 mm utilizando microbrocas de carburo con enfriamiento por niebla de aceite.

Q: ¿Cuál es el agujero más profundo que se puede lograr en 316L?

Profundidad de 400 mm con taladros de cañón de Ø3 mm (L/D=133:1).

Q: ¿Soluciones para la evacuación de viruta en aluminio?

Refrigerante a través de la herramienta a 1000 psi con brocas de ranura en espiral.

Perforación de alta velocidad para perforaciones desde microagujeros hasta perforaciones de gran tamaño. Optimizada para producción de gran volumen.

API Q1 (estándar de petróleo y gas)
EN ISO 13485: 2016 Dispositivos médicos
Sistema automatizado de monitorización del desgaste de herramientas
Gráficos de control estadístico de procesos (CEP)

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Procesos Certificados ISO 9001:2015

Inspección en proceso con CMM (máquina de medición por coordenadas)

ISO 13485:2016 Dispositivo médico

IATF 16949: 2016 Automotriz

Sin cantidades mínimas de pedido

Perforación de agujeros profundos de precisión

Proceso de realización de agujeros controlado por computadora con precisión a nivel micrométrico para agujeros pasantes/ciegos y geometrías de agujeros complejas.

Características populares

Precisión

Microperforación hasta Ø0.1mm

Tolerancia

Perforación de agujeros profundos (relación L/D hasta 30:1)

Personalización

Taladrado de roscas con perfiles de paso personalizados

Especificaciones técnicas de perforación CNC

La perforación CNC es muy valorada por su precisión, repetibilidad y flexibilidad, lo que la convierte en un proceso vital para producir piezas en numerosas industrias.

Especificaciones	Tolerancia
Profundidad máxima del agujero	400 mm
La precisión de posicionamiento	± 0.003mm
Desviación del husillo	<1 μm TIR
Rango de diámetro del agujero	0.5mm-50mm
Capacidad de profundidad	50x Diámetro

Materiales de perforación CNC

La perforación CNC es versátil y se puede aplicar a una amplia gama de materiales, tanto metal como plástico, cada uno con su propio conjunto de características.

Aleaciones de aluminio

Los grados comunes incluyen 6061, 7075 y 2024. Son los preferidos por su facilidad de mecanizado, pero requieren una limpieza y protección adecuadas después del procesamiento debido a la oxidación.

Propiedades:

Ligeros.
Alta relación resistencia / peso
Buena conductividad eléctrica y térmica.
Resistente a la corrosión

Aplicaciones:

Aeroespacial: componentes de aeronaves como alas, piezas del fuselaje, soportes del motor.
Automotriz: bloques de motor, ruedas, piezas de transmisión
Electrónica de consumo: carcasas de dispositivos como ordenadores portátiles y teléfonos inteligentes

Acero Inoxidable

Los grados como 304 y 316 son populares por su durabilidad y atractivo estético, aunque son más difíciles y costosos de mecanizar.

Propiedades:

Excelente resistencia a la corrosión
Alta resistencia
Resistente al calor

Aplicaciones:

Procesamiento de alimentos: tanques de almacenamiento, cintas transportadoras, maquinaria de procesamiento.
Médico: instrumentos quirúrgicos, implantes, carcasas de dispositivos médicos.
Arquitectura: elementos estructurales, elementos decorativos

Acero al Carbón

Sus buenas propiedades mecánicas y maquinabilidad lo hacen adecuado para diseños intrincados.

Propiedades:

Alta resistencia y buena tenacidad.
Relativamente económico en comparación con otros metales.
Propenso a la corrosión si no está protegido adecuadamente

Aplicaciones:

Construcción: estructuras de edificios, puentes, barras de refuerzo.
Fabricación de piezas de maquinaria: engranajes, ejes, pernos.

Policarbonato (PC)

Los plásticos de ingeniería (por ejemplo, ABS, POM, PC, PMMA) ofrecen un equilibrio entre peso ligero, rentabilidad y facilidad de mecanizado, aunque pueden carecer de la resistencia al calor y la fuerza de los metales.

Propiedades:

Alta resistencia al impacto
Excelente claridad óptica
Buena resistencia al calor
Buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

Aplicaciones:

Automoción: cristales de faros, componentes de revestimiento interior
Electrónica: pantallas de visualización, fundas protectoras
Fabricación de gafas y cascos de seguridad.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

Propiedades:

Buena resistencia al impacto
Fácil de mecanizar
Buen acabado superficial
Bajo costo

Aplicaciones:

Bienes de consumo: juguetes, electrodomésticos, teclados de ordenador.
Automotriz: salpicaderos interiores, piezas exteriores de carrocería

Polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP)

Propiedades:

Relación resistencia-peso extremadamente alta
Alta rigidez
Bajo coeficiente de dilatación térmica.
Buena resistencia a la fatiga

Aplicaciones:

Aeroespacial: alas de aeronaves, fuselajes, secciones de cola.
Material deportivo: raquetas de tenis, palos de golf, cuadros de bicicleta.

Acabado de superficies mediante perforación CNC

Pintura en Polvo

Acabado duradero y resistente a la corrosión con colores/texturas personalizables.

Anodizado

Mejora la resistencia a la corrosión, mejora la dureza de la superficie y ofrece opciones de color estéticas.

Pulido/Brillante

Logra acabados lisos o tipo espejo reduciendo las irregularidades de la superficie.

Pasivación

Elimina los contaminantes de hierro libre y mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

¿Por qué Fecision para el mecanizado CNC?

Tecnología avanzada

Los métodos de mecanizado tradicionales no son capaces de manejar geometrías complejas y piezas de alta precisión. Nuestras máquinas multieje, que van desde máquinas CNC de 3 ejes hasta de 5 ejes, nos permiten realizar cortes, ángulos y curvas intrincados.

Equipo de ingeniería experimentado

Nuestro equipo de ingeniería cuenta con décadas de experiencia en mecanizado CNC y optimización de diseño. En Fecision, nos especializamos en diseño para fabricación (DFM) y utilizamos software CAD/CAM avanzado para garantizar una integración fluida entre los procesos de diseño y mecanizado.

Versatilidad en todos los materiales

Fecision ofrece una amplia gama de opciones de materiales para satisfacer las necesidades de su aplicación específica. Mientras tanto, brindamos orientación sobre la selección de materiales en función de los requisitos de rendimiento de la pieza, como resistencia, resistencia a la corrosión o resistencia al desgaste, lo que garantiza resultados óptimos.

Garantía de Calidad

Nuestros productos cuentan con la confianza de clientes de alto perfil de industrias de todo el mundo y cumplen con estándares de calidad estrictos y completos. Acceso a la certificación de calidad ISO 9001: 2015 y nuestros socios de fabricación están certificados según las normas ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015 e IATF 16949: 2016.

Tiempos de respuesta rápidos

Fecision reconoce la necesidad crítica de una entrega oportuna. La mayoría de las máquinas de nuestros fabricantes asociados funcionan las 7 horas del día, los 24 días de la semana, con un proceso integrado. A través de flujos de trabajo optimizados y procesos de producción optimizados, garantizamos plazos de entrega rápidos y al mismo tiempo mantenemos los más altos estándares de calidad.

Compromiso con la sostenibilidad

Fecision se compromete a minimizar los desechos y reducir nuestro impacto ambiental. Priorizamos prácticas sustentables como el reciclaje de materiales, operaciones de eficiencia energética y reducción de desechos en nuestros procesos de mecanizado.

Iniciar mecanizado CNC

Una vez que sus piezas estén diseñadas y optimizadas para el mecanizado CNC, es hora de avanzar con el proceso de fabricación. Solo se necesitan los 4 pasos que se indican a continuación.

Enviar archivos técnicos

Exporte su diseño a un formato de archivo CAD compatible con CNC. Para el mecanizado CNC, recomendamos el formato STEP, ya que está más estandarizado y se puede utilizar en distintas plataformas. Sería mejor si pudiera proporcionar un dibujo técnico, especialmente cuando su diseño contiene roscas, tolerancias específicas o necesita un acabado diferente.

DFM y cotización

Le proporcionaremos un informe DFM (Diseño para Fabricabilidad) para detectar posibles problemas de diseño antes de que comience la producción. Tenga en cuenta que es posible que se necesiten más conversaciones durante el proceso.