Servicio de fresado y torneado CNC de precisión

Servicio confiable de fresado y torneado CNC para piezas cilíndricas. Con certificación ISO, precios competitivos y plazos de entrega rápidos.

Nuestras capacidades multieje nos permiten manejar sus requisitos de fabricación más desafiantes con eficiencia y precisión.

Procesos Certificados ISO 9001:2015

Inspección en proceso con CMM (máquina de medición por coordenadas)

ISO 13485:2016 Dispositivo médico

IATF 16949: 2016 Automotriz AS 9100 Aeroespacial

Sin cantidades mínimas de pedido

Mecanizado de fresado y torneado CNC multieje

Mecanizado de torno y fresadora CNC Integra capacidades de fresado y torneado en una sola máquina, lo que permite la producción completa de piezas en una sola configuración. A diferencia de los procesos CNC tradicionales que requieren mover piezas entre máquinas separadas, centros de torneado de molinos Realizar múltiples operaciones secuencialmente, manteniendo una alineación precisa durante todo el proceso de fabricación.

Esta avanzada tecnología de mecanizado utiliza control numérico por computadora para guiar herramientas de corte con una precisión excepcional. La integración de operaciones de torneado (donde la pieza de trabajo gira contra una herramienta de corte estacionaria) y operaciones de fresado (donde una herramienta de corte giratoria quita material de una pieza de trabajo estacionaria) crea una solución de fabricación versátil para componentes complejos.

Características principales de la tecnología de fresado y torneado

Capacidades multieje
(de 3 ejes a 5 ejes)

Operaciones de mecanizado simultáneas

Finalización de piezas con una sola configuración

Sistemas automatizados de cambio de herramientas.

Sistemas avanzados de control CNC

El principio del procesamiento de fresado y torneado

Mecanizado de torneado y fresado Funciona según un principio fundamental: combina procesos de corte rotatorios y estacionarios en un flujo de trabajo sincronizado. Esta integración permite transiciones fluidas entre operaciones sin reposicionar la pieza, manteniendo las tolerancias y relaciones geométricas críticas.

El proceso suele comenzar con operaciones de torneado para establecer la forma cilíndrica básica de la pieza. La pieza se sujeta en un mandril y gira mientras herramientas de corte estacionarias moldean su exterior. Una vez finalizada la fase de torneado, la máquina pasa a las operaciones de fresado, donde las herramientas de corte giratorias crean características como ranuras, cavidades y contornos.

¿Qué te hace mecanizado de torneado de fresado La capacidad de realizar estas operaciones en cualquier secuencia es realmente potente, con cambios automáticos de herramientas y una coordinación precisa entre todos los ejes de la máquina. Los centros de fresado y torneado avanzados pueden incluso utilizar subhusillos para transferir piezas a mitad del proceso, lo que permite el mecanizado completo de todas las superficies sin intervención manual.

Configuraciones comunes de máquinas fresadoras-torneadoras

Centros de fresado y torneado horizontales

Ideal para componentes más largos, similares a ejes.
Mejor evacuación de viruta para eliminación de material pesado
Generalmente ofrece sobres de trabajo más grandes
Común en las industrias aeroespacial y de petróleo y gas.

Centros de fresado y torneado verticales

Mejor para componentes en forma de disco, diámetro 500 mm-10 m
Huella más pequeña para tiendas con limitaciones de espacio
Carga y descarga de piezas de trabajo más sencilla
Popular en la fabricación de automóviles y dispositivos médicos.

Otros tipos de equipos de fresado y torneado para sus necesidades

Fresadora de torno tipo suizo: Adecuada para piezas de precisión pequeñas de gran volumen con un diámetro de hasta 20 mm.
Máquina fresadora-torneadora CNC: Combina cabezales de torneado y fresado para mecanizar piezas con un diámetro de 20-300mm.
Máquina fresadora-torneadora CNC de 5 ejes: Equipo importado con cabezal de torneado y cabezal de fresado giratorio de 360 grados para mecanizar piezas con un diámetro de 20-300 mm.

Especificaciones técnicas del torno-fresador CNC

El fresado y torneado CNC es muy valorado por su precisión, repetibilidad y flexibilidad, lo que lo convierte en un proceso vital para producir piezas en numerosas industrias.

Procesos de mecanizado

Torneado

Diámetros externos/internos, refrentado, ranurado, roscado

★Aplicaciones: Componentes cilíndricos, ejes, orificios de precisión.

Fresado

Contorneado, cajeado, ranurado, taladrado, roscado

★Aplicaciones: Geometrías complejas, características que requieren interpolación

Mecanizado multieje

Posicionamiento 3+2, 5 ejes simultáneos completos

★Aplicaciones: Superficies con contornos complejos, socavados, características angulares

Herramientas vivas

Herramientas accionadas para operaciones descentradas

★Aplicaciones: Orificios transversales, chaveteros, características excéntricas

Especificaciones de la máquina y capacidades de tolerancia

Configuración del eje	De 3 ejes a 5 ejes completos simultáneos
Diámetro máximo de pieza	Hasta 24 pulgadas (610 mm)
Longitud máxima de la pieza	Hasta 40 pulgadas (1016 mm)
Eje de velocidad	Hasta 12,000 RPM
Capacidad de la herramienta	40-80 herramientas según la configuración
Precisión posicional	± 0.0001 ″ (0.0025 mm)
Volumen de producción	Del prototipo a la producción en gran volumen
Tolerancia Dimensional	±0.0005″ (0.0127 mm) estándar
Acabado de la superficie	Hasta 16 micropulgadas Ra
Tolerancias geométricas	Según las normas ISO
Redondez	Dentro de 0.0002″ (0.005 mm)

¿Necesita piezas de precisión?

Nuestras avanzadas capacidades de torneado y fresado CNC brindan precisión y eficiencia excepcionales para sus componentes complejos.

Materiales de mecanizado de fresado y torneado CNC

En Fecision, nuestros avanzados centros de torneado y fresado CNC están equipados para procesar una amplia gama de materiales con precisión y eficiencia.

Nuestra experiencia en materiales garantiza parámetros de corte óptimos para cada aleación o polímero específico, proporcionando acabados superficiales superiores y tolerancias ajustadas.

Aleaciones de aluminio

Los grados comunes incluyen 6061, 7075 y 2024. Son los preferidos por su facilidad de mecanizado, pero requieren una limpieza y protección adecuadas después del procesamiento debido a la oxidación.

Propiedades:

Ligeros.
Alta relación resistencia / peso
Buena conductividad eléctrica y térmica.
Resistente a la corrosión

Aplicaciones:

Aeroespacial: estructuras de aeronaves, componentes de motores, estructuras de alas
Automotriz: bloques de motor, culatas, ruedas
Electrónica: disipadores de calor para dispositivos electrónicos

Acero Inoxidable

Los grados como 303, 304 y 316 son populares por su durabilidad y atractivo estético, aunque son más difíciles y costosos de mecanizar.

Propiedades:

Excelente resistencia a la corrosión
Alta resistencia
Resistente al calor

Aplicaciones:

Médico: instrumentos quirúrgicos, implantes, equipos médicos.
Alimentos y bebidas: equipos para el procesamiento de alimentos, tanques de almacenamiento, utensilios de cocina.
Arquitectura: fachadas de edificios, barandillas, componentes estructurales

Aleaciones de titanio

Titanio combinado con elementos como aluminio o vanadio para una mayor resistencia y biocompatibilidad.

Propiedades:

Excepcional relación resistencia-peso.
Biocompatible y resistente a la corrosión.
Alto punto de fusión.

Postulación:

Aeroespacial: Componentes de motores a reacción, fuselajes.
Médico: Implantes ortopédicos, dispositivos dentales.
Procesamiento Químico: Reactores, intercambiadores de calor.

Herramienta de acero

Acero de aleación combinado con elementos como tungsteno, cromo o vanadio para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad, con grados típicos que incluyen A2, D2, H13 y S7.

Propiedades:

Alta dureza y resistencia al desgaste.
Excelente tenacidad y resistencia al impacto.
Buena resistencia al calor y estabilidad dimensional.

Postulación:

Fabricación de moldes y matrices: matrices de forja, matrices de estampación, moldes de inyección.
Herramientas de corte: Brocas, fresas, herramientas de torno.
Maquinaria Industrial: Piezas resistentes al desgaste, punzones, cuchillas de cizallas.

Acero al Carbón

Una aleación de hierro y carbono que contiene hasta un 2.1 % de carbono, a menudo con pequeñas cantidades de manganeso, silicio o azufre.

Acero bajo en carbono
Acero de medio carbono
Acero de alto carbono

Propiedades:

Alta relación resistencia-peso.
Buena ductilidad y maquinabilidad.
Rentable y ampliamente disponible.
Puede tratarse térmicamente para mejorar sus propiedades.

Postulación:

Automotriz: Componentes de motor, piezas de chasis.
Construcción: Vigas estructurales, fijaciones.
Maquinaria: Engranajes, ejes, herramientas.

Latón

Sus buenas propiedades mecánicas y maquinabilidad lo hacen adecuado para diseños intrincados.

Propiedades:

Buena resistencia a la corrosión
Atractivo estético
Fácil de mecanizar

Aplicaciones:

Decorativo: joyas, objetos de arte, herrajes arquitectónicos.
Eléctrico: conectores eléctricos, terminales, interruptores.
Instrumentos musicales: trompetas, trombones, otros instrumentos de viento metal.

Bronce

Una aleación compuesta principalmente de cobre y estaño, a menudo con adiciones de fósforo, aluminio o níquel para mejorar propiedades como la resistencia y la resistencia a la corrosión.

Propiedades:

Buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos.
Alta resistencia y dureza en comparación con el cobre puro.
Excelente conductividad térmica y eléctrica.
Buena maquinabilidad y colabilidad.

Aplicaciones:

Ingeniería Marina: Hélices, válvulas y accesorios.
Componentes eléctricos: contactos, resortes y conectores.
Arte y Escultura: Fundiciones y elementos decorativos.
Maquinaria Industrial: Cojinetes, bujes y engranajes.

Inconel

Una familia de superaleaciones a base de níquel y cromo, que a menudo incorporan elementos como molibdeno, niobio o titanio para brindar una resistencia excepcional a altas temperaturas y a la corrosión, con grados destacados como Inconel 718, Inconel 625 e Inconel 600.

Propiedades:

Superior resistencia y estabilidad estructural a temperaturas extremas (hasta 1,200 °C).
Excelente resistencia a la oxidación, fluencia y corrosión en ambientes agresivos.
Mantener la integridad mecánica en un amplio rango de temperaturas.

Aplicaciones:

Aeroespacial: Secciones de turbinas de motores de turbina, cámaras de combustión y postquemadores.
Energía: Componentes de turbinas de gas, hardware de reactores nucleares.
Procesamiento químico: sistemas de manejo de fluidos corrosivos de alta temperatura e intercambiadores de calor.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

Polímero termoplástico de acrilonitrilo butadieno estireno conocido por su excelente equilibrio de resistencia, tenacidad y rigidez.

Propiedades:

Altamente resistente al impacto y puede soportar estrés físico sin agrietarse ni romperse.
Capaz de soportar temperaturas de hasta 100 °C (212 °F) sin degradación significativa
Resistente a muchos ácidos, álcalis, aceites y otras sustancias químicas.
Superficie lisa y brillante que se puede pintar o recubrir fácilmente.
Fácil de moldear y se puede procesar mediante una variedad de métodos.

Postulación:

Automotriz: Componentes de tablero, tapacubos.
Electrónica: Teclas de teclado, carcasas de impresoras y fundas de teléfonos.
Juguetes: ladrillos LEGO, kits educativos

Polioximetileno (POM)

También conocida como resina de acetal, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento con excelentes propiedades mecánicas, bajo coeficiente de fricción y buena estabilidad dimensional, con grados comunes que incluyen Delrin y Celcon.

Propiedades:

Alta resistencia a la tracción y rigidez, comparable a algunos metales.
Baja fricción y resistencia al desgaste, adecuado para piezas móviles.
Buena resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional bajo carga.
Resistencia a disolventes e hidrocarburos, aunque resistencia limitada a ácidos y bases fuertes.

Aplicaciones:

Industria automotriz: ruedas dentadas, componentes del sistema de combustible y mecanismos elevalunas.
Electrónica de consumo: Rieles deslizantes, bisagras y piezas de precisión en electrodomésticos.
Maquinaria Industrial: Cojinetes, bujes y componentes de cintas transportadoras.
Dispositivos médicos: Piezas de bombas e instrumentos de precisión debido a su facilidad de limpieza y baja generación de partículas.

Policarbonato (PC)

El policarbonato es un polímero termoplástico de alto rendimiento. Se trata de un plástico de ingeniería amorfo, que se sintetiza a través de la reacción entre el bisfenol A y el fosgeno o carbonato de difenilo.

Propiedades:

①Excelente claridad óptica, alta transmitancia de luz.

②Buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión térmica.

③Resiste impactos significativos sin romperse ni agrietarse.

Postulación:

①Médico: instrumentos quirúrgicos, carcasas de máquinas de diálisis.

②Aeroespacial: Ventanas de la cubierta de la aeronave.

③Electrónica: cubiertas de luces LED, pantallas de teléfonos inteligentes, carcasas de dispositivos electrónicos.

④Automotriz: Lentes de los faros

Nylon (PA)

El nailon, también conocido como poliamida (PA), es un tipo de polímero sintético que pertenece a la familia de los polímeros termoplásticos.

Propiedades:

①Excelente resistencia a la tracción y buena resistencia a la abrasión.

②Un punto de fusión relativamente alto, mantiene sus propiedades mecánicas y químicas a temperaturas relativamente altas

③Un coeficiente de fricción relativamente bajo

④Buen aislamiento eléctrico y estabilidad dimensional.

Postulación:

①Automotriz: Engranajes, cojinetes y componentes del sistema de combustible.

②Industrial: Cintas transportadoras, piezas de maquinaria.

③Consumidor: Cremalleras, equipamiento deportivo (p. ej. fijaciones de esquí)

Poliéter éter cetona (PEEK)

PEEK (poliéter éter cetona) es un polímero termoplástico de alto rendimiento, valorado por su excepcional resistencia al calor, resistencia mecánica e inercia química.

Propiedades:

Excelente estabilidad térmica, conservando propiedades a temperaturas de hasta 260°C (exposición a corto plazo a 300°C).
Alta resistencia a la tracción y a la fluencia, manteniendo el rendimiento bajo carga sostenida.
Excelente resistencia química a aceites, solventes y fluidos agresivos.

Aplicaciones:

Aeroespacial: Componentes estructurales ligeros y piezas de motor que requieren resistencia al calor.
Médico: implantes (por ejemplo, jaulas espinales) debido a su biocompatibilidad y esterilizabilidad.
Petróleo y gas: Herramientas de fondo de pozo resistentes a altas temperaturas y productos químicos agresivos.

PMMA

El polimetilmetacrilato (PMMA), también conocido como acrílico, es un polímero termoplástico transparente valorado por su claridad, resistencia a la intemperie y versatilidad.

Propiedades:

Claridad óptica excepcional (transmite ~92% de la luz visible), con resistencia a la rotura superior al vidrio.
Fuerte resistencia a la intemperie, resistente a la radiación UV y al amarilleamiento, lo que lo hace ideal para uso en exteriores.
Fácil de mecanizar, cortar y termoformar en formas complejas.

Aplicaciones:

Señalización y Exhibidores: Rótulos exteriores, vitrinas comerciales y difusores de luz por transparencia.
Construcción: Tragaluces, barreras de seguridad y paneles de ventanas por su resistencia al impacto.
Automotriz: Lentes de faros y molduras interiores, aprovechando tanto la claridad como la durabilidad.

Fecision también admite el mecanizado de fresado y torneado para materiales especiales, como cromo-cobalto, Hastelloy, Monel, carburo de tungsteno, compuestos cerámicos y aleaciones personalizadas.

Acabado de superficies mediante fresado y torneado CNC

Nuestras capacidades de fabricación integrales se extienden más allá del mecanizado de fresado y torneado CNC para incluir una gama de servicios secundarios que mejoran la funcionalidad, la apariencia y el rendimiento de las piezas.

Pintura en Polvo

Aplica polvo seco mediante pulverización electrostática, que se cura con calor para formar un acabado duro y duradero con un mínimo de COV.

Anodizado

Mejora la resistencia a la corrosión, mejora la dureza de la superficie y ofrece opciones de color estéticas.

Pulido/Brillante

Logra acabados lisos o tipo espejo reduciendo las irregularidades de la superficie.

Pasivación

Elimina los contaminantes de hierro libre y mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

galvanoplastia

Deposita capas de metal (por ejemplo, níquel, cromo, zinc) sobre sustratos mediante electrólisis, mejorando la apariencia y la resistencia al desgaste y a la corrosión.

Arenado/granallado

Reduce la rugosidad de la superficie, elimina rebabas y mejora la adherencia de los recubrimientos.

Marcado láser

Utilizando rayos láser para grabar marcas permanentes (texto, logotipos) en superficies con alta precisión y mínimo daño.

Tratamiento térmico

Calentamiento/enfriamiento controlado de materiales para alterar propiedades como dureza, ductilidad o resistencia.

Mecanizado de torneado de fresado CNC

Requisitos de instalación:Configuración única para la producción completa de piezas
Tiempo de producción:Tiempos de ciclo reducidos con operaciones combinadas
Exactitud: Mayor precisión con una única referencia de datos
Geometrías complejasFácilmente alcanzable con capacidades multieje
Reducción de costes: Costos generales de producción más bajos

Fresado-Torneado vs. Mecanizado CNC Tradicional

Mecanizado CNC tradicional

Requisitos de instalación:Múltiples configuraciones en diferentes máquinas
Tiempo de producción:Tiempos de ciclo más largos debido a múltiples operaciones
Exactitud:Posibilidad de errores acumulativos en las configuraciones
Geometrías complejas:Un desafío para lograrlo en una sola configuración
Reducción de costes:Mayores costos de mano de obra y manipulación

Beneficios de la tecnología de fresado y torneado CNC

Eficiencia mejorada

Fabricación de una sola configuración: Piezas completas en una sola operación
Tiempos de ciclo reducidos: Hasta un 50% más rápido que los métodos tradicionales
Tiempo sin cortes minimizado: Cambios y operaciones de herramientas automatizados
Costos laborales más bajos: Se requiere menos intervención del operador

Calidad superior

Precisión mejorada: Eliminación de múltiples errores de configuración
Mejores acabados superficiales: Parámetros de mecanizado consistentes
Integridad geométrica mejorada: Relaciones mantenidas entre características
Tasa de desechos reducida: Menos errores y reelaboraciones

Mayor flexibilidad

Capacidad de piezas complejas: Geometrías intrincadas de la máquina
Producción adaptable: De prototipos a grandes volúmenes
Procesamiento de materiales diversos: Manejar diversos materiales de manera eficiente
Cambios rápidos en el diseño: Implementar modificaciones rápidamente

Consideraciones de diseño para piezas de fresado y torneado

El diseño de piezas para el mecanizado de torno y fresadora CNC requiere comprender las capacidades y limitaciones únicas de este proceso de fabricación.

Características óptimas de la pieza

Simetría rotacional: Las piezas con características cilíndricas se benefician más
Características combinadas: Piezas que requieren operaciones de torneado y fresado
Geometrías complejas: Características en múltiples caras o ángulos
Tolerancias ajustadas: Componentes que requieren relaciones dimensionales precisas

Guía de diseño

Simetría rotacional: Las piezas con características cilíndricas se benefician más
Características combinadas: Piezas que requieren operaciones de torneado y fresado
Geometrías complejas: Características en múltiples caras o ángulos
Tolerancias ajustadas: Componentes que requieren relaciones dimensionales precisas

Requisitos de formato de archivo

Fecision acepta los siguientes formatos de archivos CAD para proyectos de mecanizado de fresado y torneado CNC

PASO (.stp, .step)
IGES (.igs, .iges)
Parasolid (.x_t, .x_b)
SolidWorks (.sldprt)
AutoCAD (.dwg, .dxf)
PDF 3D (solo para referencia)

Cuándo elegir el mecanizado de fresado y torneado

Aplicaciones ideales

Piezas complejas que requieren tanto torneado como fresado
Componentes con tolerancias estrictas en múltiples características
Partes donde las relaciones entre características son críticas
Series de producción donde la consistencia es esencial
Componentes que de otro modo requerirían múltiples configuraciones

Menos adecuado para

Piezas sencillas que requieren únicamente torneado o únicamente fresado
Componentes muy grandes que exceden la capacidad de la máquina
Piezas con geometrías extremadamente simples
Componentes donde el costo es la única consideración
Producción de volumen extremadamente alto (>100,000 unidades)

Aplicación de mecanizado de fresado y torneado

Industrias

El mecanizado de torno y fresadora CNC destaca en la producción de piezas complejas en numerosos sectores. La capacidad de completar piezas en una sola configuración lo hace ideal para componentes con tolerancias críticas y geometrías complejas.

Médico

Implantes ortopédicos
Instrumentos quirúrgicos
Equipo de diagnóstico
Componentes dentales
Carcasas para dispositivos médicos
sonda endoscópica

Automóvil

Carrete de válvula
Carcasa del sensor
Eje de motor
Impulsor del turbocompresor
Inyector de combustible
Bloque de motor

Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad

Cojinetes de turbinas eólicas
Carcasas de válvulas
Brocas
Cuerpos de bomba
Accesorios para equipos de petróleo y gas
mangas del eje

Aeroespacial

Cuchillas de turbina
Piezas de precisión para sistemas de combustible
Componentes del tren de aterrizaje
Colectores hidráulicos
bliss
boquillas

¿Por qué elegir Fecision para el mecanizado de fresado y torneado CNC?

Tecnología avanzada

Los métodos de mecanizado tradicionales no son capaces de manejar geometrías complejas y piezas de alta precisión. Nuestras máquinas multieje, que van desde máquinas CNC de 3 ejes hasta de 5 ejes, nos permiten realizar cortes, ángulos y curvas intrincados.

Equipo de ingeniería experimentado

Nuestro equipo de ingeniería cuenta con décadas de experiencia en mecanizado CNC y optimización de diseño. En Fecision, nos especializamos en diseño para fabricación (DFM) y utilizamos software CAD/CAM avanzado para garantizar una integración fluida entre los procesos de diseño y mecanizado.

Versatilidad en todos los materiales

Fecision ofrece una amplia gama de opciones de materiales para satisfacer las necesidades de su aplicación específica. Mientras tanto, brindamos orientación sobre la selección de materiales en función de los requisitos de rendimiento de la pieza, como resistencia, resistencia a la corrosión o resistencia al desgaste, lo que garantiza resultados óptimos.

Garantía de Calidad

Nuestros productos cuentan con la confianza de clientes de alto perfil de industrias de todo el mundo y cumplen con estándares de calidad estrictos y completos. Acceso a la certificación de calidad ISO 9001: 2015 y nuestros socios de fabricación están certificados según las normas ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015 e IATF 16949: 2016.

Tiempos de respuesta rápidos

Reconocemos la necesidad crítica de una entrega puntual. La mayoría de las máquinas de nuestros fabricantes asociados funcionan las 7 horas del día, los 24 días de la semana, con un proceso integrado. Mediante flujos de trabajo optimizados y procesos de producción optimizados, garantizamos plazos de entrega rápidos, manteniendo los más altos estándares de calidad.

Compromiso con la sostenibilidad

Fecision se compromete a minimizar los desechos y reducir nuestro impacto ambiental. Priorizamos prácticas sustentables como el reciclaje de materiales, operaciones de eficiencia energética y reducción de desechos en nuestros procesos de mecanizado.

Iniciar el mecanizado de fresado y torneado CNC

Una vez que sus piezas estén diseñadas y optimizadas para el mecanizado CNC, es hora de avanzar con el proceso de fabricación. Solo se necesitan los 4 pasos que se indican a continuación.

Enviar archivos técnicos

Exporte su diseño a un formato CAD compatible con CNC. Para mecanizado CNC, recomendamos el formato STEP, ya que está más estandarizado y es compatible con diversas plataformas. Un dibujo técnico es útil, especialmente para roscas, tolerancias o acabados específicos.

DFM y cotización

Nuestros ingenieros analizan su diseño para determinar su viabilidad de fabricación y verifican las tolerancias y los materiales. Tenga en cuenta que podrían ser necesarias más conversaciones durante el proceso. Posteriormente, le proporcionaremos un presupuesto detallado que incluye el plazo de entrega, los costes y cualquier otra información que pueda necesitar.

Fabricación de precisión

Tras su confirmación del diseño, nuestro equipo comenzará el mecanizado CNC. Utilizando máquinas CNC avanzadas, fresamos, torneamos o rectificamos piezas según su diseño. La monitorización en tiempo real garantiza el cumplimiento de las tolerancias, manteniendo la trazabilidad del material durante toda la producción.

Inspección y entrega

Las piezas se someten a un estricto control de calidad mediante CMM o escaneo 3D. Emitimos informes de inspección, empaquetamos y enviamos de forma segura, ofreciendo información de seguimiento. Ofrecemos opciones de entrega urgente bajo petición.

Rendimiento validado, calidad garantizada

Compromiso con la calidad y la validación

Empleamos rigurosos protocolos de validación, que incluyen inspección CMM durante el proceso y final, certificaciones de acero, certificaciones de tratamiento térmico y ensayos de molde exhaustivos (T1, T2, etc.) para garantizar que su molde funcione a la perfección y cumpla con todas las especificaciones desde el primer intento. Confíe en nuestro sistema de calidad con certificación ISO.