Fabricación de piezas metálicas de precisión
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Procesos certificados ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositivo médico
IATF 16949: 2016 Gestión de la calidad automotriz AS9001
Plazos de entrega más rápidos para las necesidades de producción
Inspección en proceso con CMM
Fabricación de piezas metálicas
Producción de piezas metálicas Es una piedra angular de la fabricación moderna, ya que proporciona componentes esenciales para casi todas las industrias. Desde simples soportes hasta complejos componentes aeroespaciales, fabricación de metales Combina técnicas tradicionales con tecnologías avanzadas para crear piezas con una resistencia, precisión y durabilidad excepcionales.
El proceso de metalurgia comienza con la selección del material según sus propiedades mecánicas, costo y requisitos de aplicación. Posteriormente, los fabricantes emplean diversas técnicas, como mecanizado CNC, fundición, conformado y soldadura, para moldear el metal en la forma deseada, seguido de procesos de acabado para mejorar el rendimiento y la apariencia.
Moderno producción de piezas metálicas Aprovecha los sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM) para lograr una precisión y eficiencia sin precedentes. Estas tecnologías permiten la producción de geometrías complejas con tolerancias estrictas, cumpliendo con los exigentes requisitos de las aplicaciones avanzadas actuales.
Características populares
Resistencia superior y capacidad de carga
Excelente conductividad térmica y eléctrica.
Alta durabilidad y larga vida útil
Reciclabilidad y sostenibilidad
Varias opciones de acabado para un mejor rendimiento.
Servicios de producción de piezas metálicas de Fecision
Soluciones integrales de fabricación de metal, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala, entregando componentes de precisión para aplicaciones críticas.
Nuestras capacidades de fabricación de metales
En Fecision, ofrecemos soluciones integrales de fabricación de piezas metálicas integrando tecnologías de vanguardia con décadas de experiencia práctica.
Nuestros servicios de extremo a extremo garantizan componentes diseñados con precisión que cumplen o superan constantemente los estándares y requisitos de rendimiento más estrictos de la industria.
Mecanizado CNC de precisión
Capacidades avanzadas de torneado y fresado CNC que producen piezas complejas con tolerancias ajustadas de hasta ±0.0001".
Fundición y conformación
Fundición de inversión, fundición en arena, forja, extrusión y estampación para formas complejas y producción de gran volumen.
Procesos especiales
Moldeo por inyección de metal (MIM), doblado, soldadura y otras técnicas especializadas para requisitos únicos.
Nuestro compromiso con la excelencia
Combinamos experiencia técnica con equipos de última generación para entregar componentes plásticos que cumplan con sus especificaciones exactas y superen sus expectativas de calidad.
Soporte de Ingeniería
Equipo de ingeniería dedicado a ayudar con el diseño para fabricación (DFM) y selección de materiales.
Garantía de Calidad
Procesos integrales de control de calidad con equipos de inspección avanzados para garantizar precisión y consistencia.
Experiencia en materiales
Amplio conocimiento de materiales plásticos y sus aplicaciones para recomendar la solución óptima para sus necesidades.
Flexibilidad de producción
Capacidades para gestionar de manera eficiente tanto prototipos de lotes pequeños como producciones a gran escala.
Técnicas de fabricación de piezas metálicas
Una amplia gama de procesos de mecanizado de metales para producir componentes con las propiedades y geometrías precisas que su aplicación requiere.
Mecanizado CNC de precisión
El mecanizado por control numérico computarizado (CNC) es un proceso de fabricación sustractiva que utiliza máquinas controladas por computadora para extraer material de un bloque sólido, creando piezas precisas y complejas. Este método de alta precisión es ideal para producir componentes con tolerancias ajustadas y acabados superficiales finos.
Torneado
Gira la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte da forma al material, ideal para piezas cilíndricas, roscas y superficies cónicas con alta precisión.
Fresado
Utiliza herramientas de corte giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo estacionaria, capaz de producir formas y características tridimensionales complejas.
Corte de chapa
Corte de precisión de chapa metálica mediante tecnología láser, plasma o chorro de agua para crear piezas planas con geometrías complejas.
Ventajas del mecanizado CNC
✅ Precisión excepcional y tolerancias estrictas
✅ Excelentes acabados superficiales
✅ Material amplio
✅ Capacidad para producir geometrías complejas
✅ Adecuado tanto para creación de prototipos como para producción.
✅ Alta repetibilidad para piezas consistentes
Fundición y moldeado
Los procesos de fundición y moldeo crean piezas de metal vertiendo metal fundido en la cavidad de un molde, lo que permite que se solidifique en la forma deseada.
Estos métodos son particularmente eficaces para producir formas complejas y son adecuados para la producción de grandes volúmenes.
Estampado de metal
el casting
Extrusión de metal
Procesos especiales de metalurgia
Moldeo por inyección de metal (MIM)
Combina el moldeo por inyección de plástico con la pulvimetalurgia para producir piezas metálicas complejas con tolerancias ajustadas. El polvo metálico se mezcla con un aglutinante, se inyecta en moldes, se desliga y se sinteriza para alcanzar su densidad máxima.
Soldadura de metal
Une piezas metálicas fundiéndolas y añadiendo un material de relleno para crear una unión resistente. Diversas técnicas incluyen TIG, MIG, soldadura por puntos y soldadura láser, cada una con ventajas únicas para aplicaciones específicas.
Ventajas de la fundición y conformación de metales
Eficiencia de costos para la producción en masa
Flexibilidad de diseño
Velocidad de producción mejorada
Capacidades de conformado de metales
Trabajo en frío
Conformado de metales por trabajo en frío
Trabajo en caliente
Conformado de metales por trabajo en caliente
Metales duros y metales blandos
Comprender la clasificación de los metales por dureza ayuda a seleccionar el material adecuado para los requisitos de su aplicación específica.
Metales duros
Alta resistencia y resistencia al desgaste para aplicaciones exigentes.
Los metales duros se caracterizan por su alta resistencia a la tracción, resistencia a la deformación y capacidad para mantener su forma en condiciones extremas. Suelen requerir técnicas de mecanizado especializadas debido a su durabilidad y resistencia al desgaste.
Metales duros comunes
✅ Aceros para herramientas
✅ Acero inoxidable (martensítico)
✅ Aleaciones de titanio
✅ Aleaciones de níquel
✅ Aleaciones de cobalto
✅ Carburo de tungsteno
Caracteristicas claves
Alta resistencia a la tracción y dureza.
Excelente resistencia al desgaste y la abrasión
Buen rendimiento a altas temperaturas
A menudo más difícil de mecanizar
Costo generalmente más alto
Metales Blandos
Maleable y fácil de moldear para aplicaciones versátiles.
Los metales blandos se caracterizan por su maleabilidad, ductilidad y facilidad de fabricación. Se pueden moldear, doblar y conformar fácilmente sin romperse, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren flexibilidad y facilidad de fabricación.
Metales duros comunes
✅ Aluminio
✅ Cobre
✅ Latón
✅ Bronce
✅ Plomo
✅ Zinc
Caracteristicas claves
Alta maleabilidad y ductilidad
Fácil de mecanizar, moldear y dar forma.
Buena conductividad térmica y eléctrica.
A menudo es más rentable
Puede requerir tratamientos superficiales para mayor durabilidad.
Materiales metálicos para producción
Los materiales utilizados para la producción de piezas metálicas varían según los requisitos específicos de la pieza que se produce, incluidos factores como resistencia, flexibilidad, resistencia a la corrosión y costo.
Aluminio
Un metal ligero, resistente a la corrosión, no ferroso y fácilmente mecanizable.
- Aluminio: serie 1000 (aluminio puro)
- Serie 2000 (aleaciones de aluminio y cobre)
- Serie 3000 (aleaciones de aluminio y manganeso)
- Serie 6000 (aleaciones de aluminio, magnesio y silicio)
- Serie 7000 (aleaciones de aluminio y zinc)
Propiedades:
- Ligero: Pesa significativamente menos que el acero.
- Resistencia a la corrosión: Forma naturalmente una capa protectora de óxido.
- Ductilidad: Se puede moldear fácilmente en diversas formas.
- Conductividad térmica: Buen conductor de calor, útil en intercambiadores de calor.
Postulación:
- Aeroespacial: Fuselajes de aeronaves, estructuras de alas, partes de motores.
- Automotriz: Componentes de vehículos ligeros, ruedas, paneles de carrocería.
- Electrónica: Carcasas para dispositivos electrónicos
Titanio
Un metal fuerte, liviano y resistente a la corrosión que se utiliza a menudo en aplicaciones de alto rendimiento.
Propiedades:
- Alta relación resistencia-peso
- Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de agua salada.
- Biocompatibilidad: No tóxico
- Resistencia a la temperatura: funciona bien en entornos de alta temperatura.
Aplicaciones:
- Aeroespacial: Turbinas, tren de aterrizaje, piezas estructurales
- Médica: Implantes, prótesis, herramientas quirúrgicas.
- Marina: Cascos de barcos, equipos de perforación offshore
Níquel
Un metal fuerte y resistente a la corrosión que a menudo se utiliza como material base o se alea con otros metales.
Propiedades:
- Extremadamente resistente a la oxidación y la corrosión, especialmente en ambientes hostiles.
- Resistencia al calor: funciona bien en condiciones de alta temperatura.
- Excelentes propiedades mecánicas, incluyendo tenacidad y resistencia.
- Propiedades magnéticas
Postulación:
- Industria química: Reactores y sistemas de tuberías expuestos a sustancias corrosivas.
- Aeroespacial: Motores a reacción, álabes de turbinas.
- Electrónica: Material magnético, baterías.
Zinc
Un metal resistente a la corrosión utilizado principalmente para galvanizar otros metales.
Propiedades:
- Resistencia a la Corrosión
- Maleabilidad: Se puede moldear fácilmente en láminas delgadas o recubrimientos.
- Punto de fusión bajo: adecuado para procesos que involucran fundición y fundición a presión.
Postulación:
- Construcción: Techados, canaletas, bajantes.
- Automotriz: Galvanizado de acero para evitar la oxidación.
- Electrónica: Baterías y recubrimientos protectores.
Acero al Carbón
Una aleación de hierro y carbono que contiene hasta un 2.1 % de carbono, a menudo con pequeñas cantidades de manganeso, silicio o azufre.
- Acero bajo en carbono
- Acero de medio carbono
- Acero de alto carbono
Propiedades:
Alta relación resistencia-peso.
Buena ductilidad y maquinabilidad.
Rentable y ampliamente disponible.
Puede tratarse térmicamente para mejorar sus propiedades.
Postulación:
Automotriz: Componentes de motor, piezas de chasis.
Construcción: Vigas estructurales, fijaciones.
Maquinaria: Engranajes, ejes, herramientas.
Acero Inoxidable
Una aleación de acero con ≥10.5 % de cromo, que ofrece resistencia a la corrosión. Los grados más comunes son 304 (austenítico) y 430 (ferrítico).
- Austenítico (p. ej., 304, 316)
- Ferrítico (por ejemplo, 430),
- Martensítico (por ejemplo, 410)
- Dúplex de acero inoxidable
Propiedades:
- Excelente resistencia a la corrosión/oxidación.
- Acabado estético y propiedades higiénicas.
- Tolerancia a altas temperaturas.
Postulación:
Médico: Instrumentos quirúrgicos, implantes.
Procesamiento de alimentos: Tanques, sistemas transportadores.
Arquitectura: Paneles decorativos, barandillas.
Cobre
Metal no ferroso, dúctil y con alta conductividad eléctrica. Suele estar aleado con cinc (latón) o estaño (bronce).
- El cobre puro
- Bronce: Bronce al estaño, Bronce al aluminio, Bronce al fósforo
- Latón: latón con plomo, latón de fácil mecanizado, latón de alta resistencia
Propiedades:
Conductividad eléctrica/térmica superior.
Propiedades antimicrobianas.
Maleable y reciclable.
Aplicaciones:
Electrónica: Circuitos, conectores.
Fontanería: Tuberías, accesorios.
Energía renovable: Paneles solares, turbinas eólicas.
Latón
Una aleación de cobre y zinc, a menudo con plomo para maquinabilidad.
Propiedades:
- Buena resistencia al desgaste.
- Aspecto estético similar al oro.
- Excelentes propiedades acústicas.
Aplicaciones:
- Instrumentos musicales: Trompetas, válvulas.
- Herrajes decorativos: Manijas de puertas, herrajes.
- Marina: Accesorios resistentes a la corrosión.
Bronce
Una aleación principalmente de cobre y estaño, a veces con otros elementos como fósforo o aluminio para mejorar las propiedades.
Propiedades:
- Alta resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos.
- Buena resistencia y durabilidad.
- Excelente resistencia al desgaste y baja fricción.
Aplicaciones:
- Esculturas: Estatuas y obras artísticas.
- Marina: Hélices, herrajes para barcos y componentes submarinos.
- Cojinetes: Cojinetes mecánicos de alta carga y baja velocidad.
Aleaciones de aluminio
Aluminio mezclado con elementos como cobre, silicio o magnesio para mejorar la resistencia y la trabajabilidad.
Propiedades:
Ligero (1/3 de la densidad del acero).
Alta conductividad eléctrica/térmica.
Naturalmente resistente a la corrosión.
Postulación:
Aeroespacial: Fuselajes de aeronaves, componentes de alas.
Automotriz: Paneles de carrocería, intercambiadores de calor.
Embalaje: Latas de bebidas, papel de aluminio.
Aleaciones de titanio
Titanio combinado con elementos como aluminio o vanadio para una mayor resistencia y biocompatibilidad.
Propiedades:
- Excepcional relación resistencia-peso.
- Biocompatible y resistente a la corrosión.
- Alto punto de fusión.
Postulación:
- Aeroespacial: Componentes de motores a reacción, fuselajes.
- Médico: Implantes ortopédicos, dispositivos dentales.
- Procesamiento Químico: Reactores, intercambiadores de calor.
Aleaciones de níquel (por ejemplo, Inconel, Monel)
Aleaciones a base de níquel con cromo, hierro o molibdeno para ambientes extremos.
Propiedades:
Resistente al calor, la corrosión y la oxidación.
Mantiene la resistencia a altas temperaturas.
No magnético.
Postulación:
Petróleo y gas: válvulas, tuberías.
Aeroespacial: Álabes de turbinas, sistemas de escape.
Nuclear: Componentes del reactor.
Aleaciones de magnesio
Aleaciones ligeras de magnesio con aluminio o zinc.
Propiedades:
- Metal estructural más ligero (menor densidad que el aluminio).
- Buena amortiguación de vibraciones.
- Inflamable en forma de polvo.
Postulación:
- Automotriz: Volantes, cajas de transmisión.
- Electrónica de consumo: marcos de portátiles, cuerpos de cámaras.
- Aeroespacial: Componentes satelitales.
Aleaciones de Zinc
Zinc mezclado con aluminio, cobre o magnesio para fundición a presión.
Propiedades:
Punto de fusión bajo para una fácil fundición.
Gran estabilidad dimensional.
Rentable para formas complejas
Postulación:
Automotriz: Manijas de puertas, soportes.
Bienes de Consumo: Cremalleras, piezas decorativas.
Electrónica: Carcasas de baterías.
Tungsteno y molibdeno
Metales refractarios con puntos de fusión extremadamente altos.
Propiedades:
- Resistencia al calor excepcional
- Alta densidad (tungsteno) o resistencia (molibdeno)
- Quebradizo a temperatura ambiente
Postulación:
- Defensa: Proyectiles perforantes.
- Semiconductores: Disipadores de calor, objetivos de pulverización catódica.
- Iluminación: Filamentos en bombillas.
Aleaciones de níquel-cromo
Inconel es una familia de superaleaciones a base de níquel y cromo diseñadas para entornos extremos. Estas aleaciones se clasifican como endurecidas por precipitación o reforzadas por solución sólida, lo que equilibra la estabilidad a altas temperaturas con la resistencia a la corrosión.
Propiedades:
Rendimiento excepcional a altas temperaturas
Resistencia superior a la corrosión
Versatilidad en entornos hostiles
- Alta resistencia mecánica
Postulación:
Aeroespacial: Cámaras de combustión (Inconel 600), discos de turbina (Inconel 718) y sistemas de escape para motores a reacción, componentes de alta resistencia para cohetería
Energía y energía nuclear: tuberías de generadores de vapor (Inconel 690) y componentes del núcleo del reactor, tuberías submarinas, válvulas y herramientas de perforación
Ingeniería Marina: Ejes de hélice, bombas de agua de mar, plantas desalinizadoras
Metales preciosos (oro, plata, platino)
Metales raros y de alto valor utilizados para aplicaciones especializadas.
Propiedades:
Conductividad superior (plata)
No reactivo y biocompatible
Acabado de lujo
Postulación:
Electrónica: Conectores de alta gama, recubrimientos.
Joyas: Anillos, relojes.
Médico: Componentes del marcapasos.
Opciones de acabados y posprocesamiento
Mejore el rendimiento, la durabilidad y la apariencia de sus componentes metálicos con nuestros servicios integrales de acabado.
Servicios de enchapado
Procesos electroquímicos que depositan una fina capa de metal sobre la superficie para mejorar la resistencia a la corrosión, la conductividad o la apariencia.
- Cromado
- Niquelado
- Galvanizado
- Enchapado de cobre
- Baño de oro y plata
Pulido y rectificado
Procesos mecánicos que refinan el acabado de la superficie, eliminan imperfecciones y crean texturas superficiales específicas.
- Pulido mecánico
- Electropulido
- Rectificado
- Lapeado y bruñido
- Acabado con brocha
Revestimientos
Recubrimientos protectores y decorativos aplicados a superficies metálicas para mejorar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la estética.
- El recubrimiento en polvo
- Recubrimiento electrónico
- Recubrimiento de PTFE/teflón
- Revestimiento ceramico
- Recubrimiento epoxi
Tratamiento térmico
Procesos controlados de calentamiento y enfriamiento para alterar las propiedades físicas y mecánicas de los metales para un mejor rendimiento.
- Recocido
- Temple y revenido
- Endurecimiento de la caja
- Nitruración
- Envejecimiento y endurecimiento por precipitación
Tratamientos Superficiales
Procesos mecánicos y químicos que modifican las propiedades superficiales de los metales para requisitos de rendimiento específicos.
- Anodizado (aluminio)
- Pasivación (acero inoxidable)
- Galvanizado
- Decapado y limpieza química
- Granallado
Las operaciones secundarias
Procesos adicionales para preparar piezas para el ensamblaje o mejorar características funcionales específicas.
- Desbarbado y redondeo de cantos
- Roscado y roscado
- Perforación y escariado
- Servicios de montaje
- Marcaje y grabado
Mejorando sus componentes metálicos
Un proceso de acabado adecuado puede mejorar significativamente el rendimiento, la durabilidad y la apariencia de los componentes metálicos. Nuestros expertos pueden recomendar la solución óptima según los requisitos específicos de su aplicación y las condiciones ambientales.
✅ Mejora la resistencia a la corrosión de las piezas expuestas a entornos hostiles
✅ Mejora la resistencia al desgaste de las piezas móviles y las superficies de fricción
✅ Mejore el atractivo estético y el reconocimiento de marca con acabados personalizados
✅ Modificar las propiedades de la superficie para requisitos funcionales específicos
Factores clave en la selección de procesos
Optimización del procesamiento de metales
Elegir el método de fabricación adecuado para sus componentes metálicos en función de los requisitos de diseño, material, volumen y rendimiento.
Complejidad de la pieza
Las piezas altamente complejas pueden requerir fundición o MIM, mientras que las geometrías más simples se pueden producir de manera eficiente con mecanizado CNC.
Volumen de producción
La producción de gran volumen generalmente favorece la fundición o el estampado, mientras que las producciones de bajo volumen son más económicas con el mecanizado CNC.
Propiedades materiales
Las características del material influyen en la selección del proceso, y algunos metales son más adecuados para determinados métodos de fabricación.
Requisitos de desempeño
Los requisitos de resistencia, durabilidad y precisión a menudo determinan el proceso de fabricación más apropiado.
| Proceso de manufactura | La mejor opción para | Rango de volumen | Capacidad de tolerancia | Materiales típicos | Estructura de costo |
| Mecanizado CNC | Piezas de precisión, geometrías complejas | 1 – 10,000 | ± 0.0001 ″ (0.0025 mm) | La mayoría de los metales y aleaciones | Instalación baja, alto costo por unidad |
| Fundición de inversiones | Formas complejas, piezas casi netas | 100 – 100,000 | ± 0.005 ″ (0.127 mm) | Acero, acero inoxidable, aleaciones | Configuración alta, media por unidad |
| Die Casting | Formas complejas, paredes delgadas | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.002″ – ±0.005″ | Aluminio, zinc, magnesio | Configuración muy alta, bajo costo por unidad |
| Forja | Componentes de alta resistencia | 100 - 100,000+ | ± 0.010 ″ (0.254 mm) | Acero, aluminio, titanio. | Configuración alta, media por unidad |
| Stamping | Componentes de chapa metálica | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.001″ – ±0.005″ | Acero, aluminio, cobre. | Alta configuración, bajo costo por unidad |
| Moldeo por inyección de metal | Piezas pequeñas y complejas | 10,000 - 1,000,000+ | ±0.002″ – ±0.005″ | Acero inoxidable, aleaciones | Alta configuración, bajo costo por unidad |
Aplicaciones de la producción de piezas metálicas
Nuestras capacidades de fabricación de metales atienden a una amplia gama de industrias y ofrecen componentes de precisión adaptados a los requisitos de aplicaciones específicas.
Automóvil
Componentes metálicos de precisión para sistemas de motor, transmisión, chasis y aplicaciones interiores que requieren resistencia y durabilidad.
Componentes del motor
Piezas de transmisión
Componentes de suspensión
Aeroespacial
Piezas metálicas de alto rendimiento para aplicaciones aeronáuticas y espaciales, que cumplen estrictos estándares de seguridad y rendimiento.
Componentes del fuselaje
Partes del motor
Cajas de aviónica
Médico
Componentes metálicos de precisión para dispositivos y equipos médicos, fabricados bajo estrictos estándares de higiene y biocompatibilidad.
Instrumentos quirúrgicos
Componentes del implante
Carcasas para dispositivos médicos
Robótica
Componentes metálicos de alta precisión para sistemas robóticos que requieren precisión, repetibilidad y durabilidad en movimiento.
Sistemas de engranajes y actuadores
Componentes estructurales
Herramientas de efector final
Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad
Piezas metálicas de alta resistencia para maquinaria y equipos industriales, diseñadas para soportar duras condiciones de operación.
Bastidores y bases de máquinas
Componentes hidráulicos y neumáticos
Sistemas de transmisión
Electrónicos
Componentes metálicos de precisión para dispositivos electrónicos y equipos de fabricación de semiconductores que requieren tolerancias estrictas.
Disipadores de calor y gestión térmica.
Piezas de manipulación de semiconductores
Cajas y blindajes electrónicos
¿Por qué Fecision para la producción de piezas metálicas?
Experiencia en metalurgia
Nuestro equipo está altamente capacitado en una amplia gama de procesos de metalistería y cuenta con años de experiencia en múltiples industrias. Comprendemos los desafíos únicos de cada sector y ofrecemos soluciones especializadas adaptadas a sus necesidades.
Garantía de Calidad
Nuestros productos cuentan con la confianza de clientes de alto perfil de industrias de Japón, Alemania, Estados Unidos y otros países, y cumplen con estándares de calidad estrictos y completos. Tenemos acceso a la certificación de calidad ISO 9001:2015 y nuestros socios de fabricación cuentan con la certificación ISO 13485:2016, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016.
Compromiso de sostenibilidad
Nos dedicamos a reducir los desechos y a fomentar prácticas ecológicas en nuestros procesos de producción. Mediante el uso eficiente de los materiales y el reciclaje, minimizamos nuestro impacto ambiental y respaldamos sus objetivos de sostenibilidad.
Cómo trabajar con nosotros
Presentar dibujos
Para recibir una cotización gratuita, envíe una descripción del producto junto con un dibujo técnico. También ofrecemos servicios de ingeniería inversa para ayudarlo.
DFM y cotización
Le proporcionaremos un informe DFM (Diseño para Fabricabilidad) o un informe de análisis de flujo de molde. Tenga en cuenta que es posible que se necesiten más conversaciones durante el proceso.
Fabricación de moldes
Luego de su confirmación del diseño del molde, nuestro equipo comenzará a fabricar los componentes del molde, que luego se enviarán para su inspección y ensamblaje.
Formacion de metal
Una vez que el molde esté completo, iniciaremos el proceso de conformado del metal. Se le proporcionará una muestra T1 para que verifique si los detalles del producto se ajustan a sus especificaciones. Después de la aprobación, continuaremos con la producción masiva.
Entregas
Sus piezas de metal diseñadas a medida se someten a una inspección exhaustiva, se empaquetan cuidadosamente y se las entregamos.
¡Empecemos!
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Preguntas frecuentes sobre la producción de piezas de metal
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