Servicios avanzados de fundición a presión para piezas metálicas
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Procesos Certificados ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositivo médico
IATF 16949: 2016 Automotriz
Gestión de calidad AS9100
Plazos de entrega más rápidos para las necesidades de producción
Inspección en proceso con CMM
Servicios de fundición a presión
Fundición a presión es de alta precisión proceso de fundición de metales Este proceso consiste en inyectar metal fundido a alta presión en un molde de acero reutilizable (matriz). El proceso produce formas complejas con alta precisión dimensional y superficies lisas, lo que lo hace ideal para producir componentes metálicos consistentes a gran escala.
Fecision ofrece un servicio integral morir fundición Soluciones con décadas de experiencia en el sector e instalaciones de fabricación de vanguardia. Nos especializamos en la producción de componentes metálicos de alta calidad que cumplen con las especificaciones más exigentes.
Características populares
Altas tasas de producción
Componentes de alta precisión con tolerancias ajustadas de hasta ±0.001 pulgadas para aplicaciones críticas.
Precisión dimensional
Precisión y repetibilidad excepcionales, reduciendo la necesidad de operaciones de mecanizado secundarias.
Geometrías complejas
Capacidad de producir formas intrincadas con paredes delgadas y características complejas que serían difíciles de lograr con otros procesos.
Fundición a presión en cámara caliente vs. en cámara fría
Cámara caliente
Fundición a presión en cámara caliente
En la fundición a presión en cámara caliente, el mecanismo de inyección se sumerge en el baño de metal fundido. Este proceso es más rápido y eficiente para metales de bajo punto de fusión.
Características Clave:
- Ideal para aleaciones de zinc, estaño y plomo.
- Menor consumo de energía.
- Ideal para piezas pequeñas y medianas.
- Tiempos de ciclo más rápidos (15-90 ciclos por minuto)
- Costos de herramientas más bajos para piezas simples
Cámara frigorífica
Fundición a presión en cámara fría
La fundición a presión en cámara fría utiliza un horno independiente para fundir el metal, que posteriormente se introduce en la cámara de inyección. Este proceso se utiliza para metales con alto punto de fusión.
Características Clave:
- Ideal para aleaciones de zinc, estaño y plomo.
- Menor consumo de energía.
- Ideal para piezas pequeñas y medianas.
- Tiempos de ciclo más rápidos (15-90 ciclos por minuto)
- Costos de herramientas más bajos para piezas simples
Capacidades y especificaciones de fundición a presión
Estándar | Datos técnicos |
Tolerancias | Tan ajustado como ±0.001 pulgadas (0.025 mm) |
Peso máximo del disparo | Hasta 10 kg |
Peso máximo de la pieza | Hasta 15 kg |
Capacidad de producción anual | Hasta 50 millones de piezas |
Espesor mínimo de pared | 0.8 mm (dependiendo del material) |
Dimensiones máximas de la pieza | 1200 mm × 800 mm |
Máquinas de cámara fríav | 50 – 1200 toneladas de fuerza de sujeción |
Máquinas de Cámara Caliente | 25 – 400 toneladas de fuerza de sujeción |
Acabados Superficiales | Normalmente Ra 0.4 – 1.6 μm |
Variedad de materiales | Más de 200 materiales plásticos diferentes |
Tiempo De Espera | 2-8 semanas (dependiendo de la complejidad) |
Materiales de fundición a presión
Trabajamos con una variedad de aleaciones de alta calidad para satisfacer los requisitos específicos de su aplicación, desde aluminio liviano hasta magnesio de alta resistencia.
Aleaciones de aluminio
Aluminio mezclado con elementos como cobre, silicio o magnesio para mejorar la resistencia y la trabajabilidad.
Propiedades:
Ligero (1/3 de la densidad del acero).
Alta conductividad eléctrica/térmica.
Naturalmente resistente a la corrosión.
Postulación:
Aeroespacial: Fuselajes de aeronaves, componentes de alas.
Automotriz: Paneles de carrocería, intercambiadores de calor.
Embalaje: Latas de bebidas, papel de aluminio.
Aleaciones de Zinc
Zinc mezclado con aluminio, cobre o magnesio para fundición a presión.
Propiedades:
Punto de fusión bajo para una fácil fundición.
Gran estabilidad dimensional.
Rentable para formas complejas
Postulación:
Automotriz: Manijas de puertas, soportes.
Bienes de Consumo: Cremalleras, piezas decorativas.
Electrónica: Carcasas de baterías.
Aleaciones de magnesio
Aleaciones ligeras de magnesio con aluminio o zinc.
Propiedades:
- Metal estructural más ligero (menor densidad que el aluminio).
- Buena amortiguación de vibraciones.
- Inflamable en forma de polvo.
Postulación:
- Automotriz: Volantes, cajas de transmisión.
- Electrónica de consumo: marcos de portátiles, cuerpos de cámaras.
- Aeroespacial: Componentes satelitales.
Aluminio
Un metal ligero, resistente a la corrosión, no ferroso y fácilmente mecanizable.
- Aluminio: serie 1000 (aluminio puro)
- Serie 2000 (aleaciones de aluminio y cobre)
- Serie 3000 (aleaciones de aluminio y manganeso)
- Serie 6000 (aleaciones de aluminio, magnesio y silicio)
- Serie 7000 (aleaciones de aluminio y zinc)
Propiedades:
- Ligero: Pesa significativamente menos que el acero.
- Resistencia a la corrosión: Forma naturalmente una capa protectora de óxido.
- Ductilidad: Se puede moldear fácilmente en diversas formas.
- Conductividad térmica: Buen conductor de calor, útil en intercambiadores de calor.
Postulación:
- Aeroespacial: Fuselajes de aeronaves, estructuras de alas, partes de motores.
- Automotriz: Componentes de vehículos ligeros, ruedas, paneles de carrocería.
- Electrónica: Carcasas para dispositivos electrónicos
Cobre
Metal no ferroso, dúctil y con alta conductividad eléctrica. Suele estar aleado con cinc (latón) o estaño (bronce).
- El cobre puro
- Bronce: Bronce al estaño, Bronce al aluminio, Bronce al fósforo
- Latón: latón con plomo, latón de fácil mecanizado, latón de alta resistencia
Propiedades:
Conductividad eléctrica/térmica superior.
Propiedades antimicrobianas.
Maleable y reciclable.
Aplicaciones:
Electrónica: Circuitos, conectores.
Fontanería: Tuberías, accesorios.
Energía renovable: Paneles solares, turbinas eólicas.
Latón
Una aleación de cobre y zinc, a menudo con plomo para maquinabilidad.
Propiedades:
- Buena resistencia al desgaste.
- Aspecto estético similar al oro.
- Excelentes propiedades acústicas.
Aplicaciones:
- Instrumentos musicales: Trompetas, válvulas.
- Herrajes decorativos: Manijas de puertas, herrajes.
- Marina: Accesorios resistentes a la corrosión.
Experiencia en selección de materiales
Nuestros especialistas en materiales le ayudarán a seleccionar la aleación óptima según los requisitos funcionales de su pieza, las condiciones ambientales y el costo. Podemos proporcionarle hojas de datos de materiales, muestras de prueba y asesoramiento sobre las propiedades y el rendimiento de los materiales.
Acabados de fundición a presión
Ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado de superficies para mejorar la apariencia, el rendimiento y la durabilidad de sus componentes fundidos a presión.
Anodizado
Para componentes de aluminio, creación de una capa de óxido duradera y resistente a la corrosión con varias opciones de color.
galvanoplastia
Recubrimiento de cromo, níquel, zinc y cobre para resistencia a la corrosión, conductividad y fines decorativos.
Pulido
Acabados de alto brillo para aplicaciones decorativas, desde superficies satinadas hasta superficies tipo espejo.
Pintura y recubrimiento en polvo
Combinación de colores personalizada, recubrimientos protectores para resistencia a la corrosión y estética mejorada con varios niveles de brillo.
Recubrimientos de conversión
Tratamientos químicos como cromato, fosfato y pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de la pintura.
Acabados Especiales
Incluye recubrimiento electroforético (e-coat), recubrimiento PVD y diversos tratamientos decorativos y funcionales.
El proceso de fundición a presión
Nuestro proceso de fundición a presión de precisión garantiza una calidad constante y precisión dimensional para cada componente que producimos.
Ingeniería de diseño
Nuestro equipo de ingeniería diseña la pieza y la matriz, teniendo en cuenta la selección del material, el espesor de la pared, los ángulos de inclinación y otros factores críticos para obtener resultados óptimos de fundición a presión.
Inyección y solidificación
El metal fundido se inyecta en la cavidad de la matriz a alta presión, llenando todas las áreas antes de solidificarse en la forma deseada.
Fabricación de matrices
Las matrices de precisión se fabrican utilizando acero para herramientas de alta calidad y se mecanizan según especificaciones exactas mediante centros de mecanizado CNC y procesos EDM.
Expulsión de piezas
Una vez que el metal se ha solidificado, la matriz se abre y los pasadores expulsores empujan la pieza terminada fuera de la cavidad del molde.
Fusión de metales
La aleación seleccionada se funde en un horno a temperaturas controladas con precisión y se prepara para la fundición con desgasificación y fundente adecuados.
Acabado e inspección
Las piezas se someten a recorte, mecanizado secundario si es necesario, tratamiento de superficie y una rigurosa inspección de calidad para garantizar que cumplan con las especificaciones.
Aplicaciones de la fundición a presión
Los componentes fundidos a presión se utilizan en una amplia gama de industrias debido a su resistencia, precisión y rentabilidad.
Automóvil
- Componentes y soportes del motor
- Piezas de transmisión
- Componentes de dirección y suspensión
- Ruedas y tapacubos
- Carcasas de sistemas eléctricos
Electrónicos
- Disipadores de calor y componentes de refrigeración
- Cajas para dispositivos electrónicos
- Cajas de conectores
- Componentes de iluminación LED
- Componentes de computadora y servidor
Médico
- Carcasas para dispositivos médicos
- Componentes de equipos de diagnóstico
- Partes de instrumentos quirúrgicos
- Componentes de equipos hospitalarios
- Piezas de maquinaria farmacéutica
Aeroespacial
- Componentes de aeronaves
- Carcasas de aviónica
- Piezas de equipo de defensa
- Componentes de satélite
- Piezas de vehículos aéreos no tripulados/drones
Industrial
- Componentes de maquinaria
- Piezas de bomba y válvula
- Carcasas de herramientas
- Componentes del sistema hidráulico
- Piezas del sistema transportador
Bienes de consumo
- Componentes del aparato
- Cajas para herramientas eléctricas
- Herrajes para muebles
- Piezas de artículos deportivos
- Aparatos de iluminación
¿Por qué elegir Fecision para piezas de metal fundido a presión?
Excelencia en calidad
Procesos certificados ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485 garantizando una calidad constante.
Tecnología avanzada
Equipos de fundición a presión y procesos de fabricación de última generación.
Equipo de expertos
Ingenieros y técnicos experimentados con gran experiencia en fundición a presión.
Reducción de costes
Precios competitivos con ingeniería de valor para reducir costos de fabricación.
El tiempo de entrega
Programación de producción confiable que garantiza una entrega puntual y constante.
Soporte de Ingeniería
Asistencia integral en diseño e ingeniería desde el concepto hasta la producción.
Cómo trabajar con nosotros
Presentar dibujos
Para recibir una cotización gratuita, envíe una descripción del producto junto con un dibujo técnico. También ofrecemos servicios de ingeniería inversa para ayudarlo.
DFM y cotización
Le proporcionaremos un informe DFM (Diseño para Fabricabilidad) o un informe de análisis de flujo de molde. Tenga en cuenta que es posible que se necesiten más conversaciones durante el proceso.
Fabricación de moldes
Luego de su confirmación del diseño del molde, nuestro equipo comenzará a fabricar los componentes del molde, que luego se enviarán para su inspección y ensamblaje.
el casting
Una vez que el molde esté completo, iniciaremos el proceso de conformado del metal. Se le proporcionará una muestra T1 para que verifique si los detalles del producto se ajustan a sus especificaciones. Después de la aprobación, continuaremos con la producción masiva.
Entregas
Sus piezas de metal diseñadas a medida se someten a una inspección exhaustiva, se empaquetan cuidadosamente y se las entregamos.
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Preguntas frecuentes sobre fundición a presión
La fundición a presión utiliza moldes de acero reutilizables y alta presión, lo que permite una producción más rápida y acabados más suaves en comparación con los moldes de un solo uso de la fundición en arena.
No, se utiliza principalmente para aleaciones no ferrosas (aluminio, zinc, etc.) debido a las limitaciones del punto de fusión.
Tan sólo 0.5 mm, dependiendo del material y la geometría de la pieza.
La alta automatización y los troqueles reutilizables reducen los costos por unidad en grandes tiradas de producción.
Sí, la chatarra y las piezas al final de su vida útil se pueden fundir y reutilizar.
Aire o gas atrapado durante la inyección; minimizado mediante fundición a presión al vacío u optimización del proceso.
50,000 a 500,000+ ciclos, dependiendo del material y el mantenimiento.
Sí, utilizando diapositivas y núcleos en el diseño de la matriz.
Sí, pero los costos son más altos que la impresión 3D; ideal para prototipos funcionales o tiradas de preproducción.
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