Piezas de sistemas de expulsión de moldes de alto rendimiento
- Velocidad:Servicio de reemplazo de emergencia de 72 horas (envío global).
- Ahorro en costos:Precio 30% más bajo que las piezas estándar de MISUMI.
- Soporte técnico:Análisis DFM gratuito para optimizar la fuerza de expulsión y la disposición de los pasadores.
Comienza tu proyecto ahora
Procesos certificados ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositivo médico
IATF 16949: 2016 Automotriz
Gestión de calidad AS9100
Sin cantidades mínimas de pedido
Inspección en proceso con CMM
Componentes del sistema de eyección
Los componentes del sistema de expulsión son fundamentales para retirar las piezas moldeadas de la cavidad, incluidas pines eyectores, mangas, hojas, platos, y pines de retorno. Evitan deformaciones y defectos superficiales durante el desmoldeo.
Como titular de Proveedor líder con certificación ISO 9001Diseñamos sistemas de expulsión que garantizan una liberación impecable de las piezas y minimizan el tiempo de inactividad. Nuestras soluciones ofrecen:
- Tolerancia de ±0.003 mm:Para la expulsión perfecta de microcomponentes y piezas de paredes delgadas.
- Vida útil extendida:Acero endurecido al vacío + recubrimientos DLC para 10 millones de ciclos.
- Personalización rápida:Plazo de entrega de 10 días para pasadores, cuchillas y placas (más de 50 tamaños estándar en stock).
- Cumplimiento global:Cumple con los estándares DME, HASCO y OEM propietarios.
Características clave
Alta resistencia al desgaste
Acero para herramientas H13 (52-56 HRC) con recubrimientos de TiN para materiales abrasivos (por ejemplo, PP reforzado con vidrio).
Estabilidad térmica
Mantiene la precisión bajo temperaturas de moldeo de 300°C.
Geometría personalizada
Pasadores hexagonales, manguitos escalonados y diseños de cuchillas para piezas complejas.
Categoría de componentes del sistema de eyección
Pines de expulsión
Mangas eyectoras
Placas eyectoras
Bloques eyectores
Cuchillas eyectoras
Varilla eyectora
Pasador de retorno del eyector
Resorte eyector
Placa decapante
Pasador extractor
Placa de desgaste
Red de herramientas para componentes de moldes de Fecision
En respuesta a diferentes tipos de servicios y diversas necesidades comerciales, hemos desplegado proveedores con diferentes capacidades de fabricación.
Especificaciones técnicas de los componentes del molde
Nuestros procesos garantizan una consistencia y repetibilidad inigualables en plazos de entrega rápidos y precios asequibles.
| Categoría: | Parámetro | Valor típico/estándar |
| Propiedades materiales | Grado de acero endurecido (por ejemplo, H13, S136) | AISI H13 (HRC48-52) |
| Conductividad térmica (aceros para herramientas) | 24-30 W/m·K | |
| Precisión dimensional | Tolerancia lineal (núcleo/cavidad) | ± 0.01 mm |
| Coaxialidad (pines eyectores) | ≤0.005 mm | |
| Tratamiento de superficies | Rugosidad de la superficie (cavidades pulidas) | Ra ≤0.2 μm |
| Dureza de nitruración | HV800-1000 (DIN 50190) | |
| Parámetros de mecanizado | Precisión de posicionamiento CNC | ±0.005 mm (5 ejes) |
| Corte de precisión por hilo (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Control de calidad | Precisión de medición 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de molde estándar | HASCO/DME |
Capacidad de Manufactura
Torneado y rectificado CNC
- Tolerancia de diámetro ±0.003 mm para pines tan pequeños como 0.5 mm.
Alambre EDM
- Cuchillas afiladas (espesor 0.2 mm) para desmoldar componentes electrónicos delicados.
Pulido sin centro
- Acabado Ra ≤0.2μm para evitar rayaduras en la pieza.
Posprocesamiento y tratamientos de superficies
Tratamiento térmico
- Endurecimiento al vacío (54-58 HRC) seguido de estabilización criogénica.
Revestimientos
- DLC:Ideal para resinas pegajosas (por ejemplo, TPU) para reducir la adhesión.
- Nitruro de cromo (CrN):Resistencia a la corrosión para moldeo de PVC.
Óxido negro
- Solución antioxidante rentable para aplicaciones de bajo ciclo.
¿Por qué Fecision para componentes de moldes?
Precisión y exactitud
Utilizando mecanizado CNC de última generación, EDM y otras técnicas de fabricación avanzadas, Fecision garantiza que todos los componentes del molde cumplan con tolerancias estrictas y estándares de alta calidad.
Personalización
Fecision comprende las necesidades únicas de cada proyecto. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para brindar soluciones personalizadas, garantizando que cada componente se adapte perfectamente al sistema de moldeo de destino.
Prototipos Rápidos
Fecision ofrece creación rápida de prototipos para componentes de moldes, lo que permite a los clientes probar y perfeccionar los diseños rápidamente antes de pasar a la producción completa.
Servicios de extremo a extremo
Desde el diseño inicial y el análisis DFM (Diseño para fabricación) hasta el ensamblaje y prueba del molde final, Fecision maneja todos los aspectos del proceso de fabricación de componentes del molde.
Proceso de fabricación de componentes de moldes
Evaluación de capacidad de fabricación
El primer paso consiste en evaluar la viabilidad de fabricación del componente del molde. Si se considera factible, procedemos a la producción de inmediato. Si no, proporcionaremos un informe DFM (Diseño para la viabilidad de fabricación) detallado al cliente. Si es necesario, se realiza un análisis del flujo del molde para simular el flujo del material fundido dentro del molde.
Selección de materiales
A continuación, elija el material adecuado para las piezas del molde. Los materiales habituales para los componentes del molde incluyen aleaciones de acero, aluminio, acero inoxidable, aleaciones especiales, etc. Si es necesario, se puede realizar un prototipo utilizando técnicas de prototipado rápido (por ejemplo, impresión 3D, mecanizado CNC) para probar el diseño en cuanto a ajuste, función y capacidad de fabricación.
Fabricación de componentes de moldes
Una vez que se han finalizado el diseño y los materiales, el componente del molde se somete a un mecanizado CNC. Si es necesario, el componente del molde puede someterse a un tratamiento térmico, según el material y la aplicación prevista. En el caso de determinados componentes, se aplican métodos de endurecimiento de la superficie, como la nitruración o la carburación, para aumentar la resistencia al desgaste.
Envío
En el caso de moldes con múltiples componentes, como moldes de múltiples cavidades o moldes con insertos, los componentes individuales se ensamblan cuidadosamente en el sistema de molde final. Una vez que nuestros ingenieros confirman que el producto cumple con todos los requisitos, se envía. Mantenemos una comunicación constante para garantizar que el cliente esté completamente satisfecho con el producto que recibe.
¡Empecemos!
¡Juntos podemos hacer algo extraordinario!
Déjanos hacer realidad tu visión. Cuéntanos los detalles de tu proyecto y crearemos una propuesta personalizada diseñada específicamente para ti.
Otros Servicios
Componentes de moldeo
Componentes del sistema de corredores
Componentes de guía y localización
Componentes estructurales y de soporte
Componentes del sistema de enfriamiento
Componentes del sistema de ventilación
Componentes especiales de moldes
