Pines de expulsión

  • Durabilidad:Diseñado para soportar altas presiones y temperaturas durante ciclos repetidos.
  • Resistencia al desgaste:Diseñado para resistir el desgaste, garantizando confiabilidad a largo plazo.
  • Precisión:Cuidadosamente dimensionado y alineado para que coincida con las especificaciones del molde para una expulsión precisa.
  • Acabado suave:Una superficie pulida minimiza la fricción y evita que las piezas se peguen.

Procesos certificados ISO 9001:2015

ISO 13485:2016 Dispositivo médico

IATF 16949: 2016 Automotriz

Sin cantidades mínimas de pedido

Inspección en proceso con CMM

Pasadores eyectores: componentes de precisión para moldeo por inyección

Los pasadores expulsores son componentes vitales en el proceso de moldeo por inyección, diseñados para garantizar la Extracción sin problemas de piezas moldeadas De la cavidad del molde. Estos pasadores de precisión expulsan la pieza solidificada del molde sin causar daños, preservando así la calidad tanto del producto moldeado como del propio molde.

Como elemento clave en el diseño de moldes, los pasadores expulsores mejoran la eficiencia de la producción, reducen los tiempos de ciclo y favorecen la fabricación de gran volumen.

Funciones básicas

Los pasadores eyectores están fabricados con propiedades específicas para satisfacer las rigurosas demandas del moldeo por inyección.
 
✔️ Facilita una expulsión limpia sin defectos superficiales ni distorsiones.
✔️ Admite diseños de moldes intrincados con múltiples cavidades.
✔️ Prolonga la vida útil del molde al reducir el estrés durante la extracción de la pieza.

Materiales de procesamiento

Fabricamos pines expulsores utilizando materiales de alta calidad adaptados a las necesidades del moldeo por inyección.

Herramienta de acero

  • Ofrece una dureza y durabilidad excepcionales para aplicaciones de precisión.

Acero Inoxidable

  • Proporciona resistencia a la corrosión, ideal para moldes en entornos desafiantes.

Aleaciones personalizadas

  • Ofrecemos calidades de acero especializadas para adaptarnos a los requisitos únicos de los moldes y las condiciones de producción.

Posprocesamiento y tratamientos de superficies

Para mejorar la funcionalidad y durabilidad, nuestros pasadores eyectores se someten a tratamientos de superficie y posprocesamiento avanzados.

Tratamiento térmico

Aumenta la dureza y la resistencia para soportar condiciones de alto estrés.

Recubrimientos Especializados

Opciones como DLC (carbono tipo diamante) proporcionan lubricidad y protección adicionales para aplicaciones exigentes.

Nitruración

Mejora la resistencia al desgaste, alargando la vida útil de los pasadores.

Pulido

Crea una superficie lisa que reduce la fricción para una expulsión perfecta de las piezas.

Especificaciones técnicas de los pasadores eyectores

En Fecision, diseñamos y creamos componentes de moldes personalizados y precisos a partir de materiales de alta calidad.
Nuestros procesos garantizan una consistencia y repetibilidad inigualables en plazos de entrega rápidos y precios asequibles.
ParámetroEspecificaciones
DurezaNúcleo: 45-52 HRC – Superficie (después de la nitruración): 65-70 HRC
Rango de diámetroEstándar: 1.0 mm a 20.0 mm – Tamaños personalizados disponibles
Longitud MínimaEstándar: 100 mm a 500 mm – Longitudes personalizadas disponibles
ToleranciaDiámetro: ±0.005 mm – Longitud: ±0.1 mm
Acabado de la superficiePulido, Ra ≤ 0.2 μm
Tipos de cabezaCabeza plana – Cabeza esférica – Diseños personalizados disponibles
Resistencia a la temperaturaEstándar: hasta 200 °C – Opciones de alta temperatura disponibles

Red de herramientas para componentes de moldes de Fecision

En respuesta a diferentes tipos de servicios y diversas necesidades comerciales, hemos desplegado proveedores con diferentes capacidades de fabricación.

¿Por qué Fecision para componentes de moldes?

Precisión y exactitud

Utilizando mecanizado CNC de última generación, EDM y otras técnicas de fabricación avanzadas, Fecision garantiza que todos los componentes del molde cumplan con tolerancias estrictas y estándares de alta calidad.

Personalización

Fecision comprende las necesidades únicas de cada proyecto. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para brindar soluciones personalizadas, garantizando que cada componente se adapte perfectamente al sistema de moldeo de destino.

Prototipos Rápidos

Fecision ofrece creación rápida de prototipos para componentes de moldes, lo que permite a los clientes probar y perfeccionar los diseños rápidamente antes de pasar a la producción completa.

Servicios de extremo a extremo

Desde el diseño inicial y el análisis DFM (Diseño para fabricación) hasta el ensamblaje y prueba del molde final, Fecision maneja todos los aspectos del proceso de fabricación de componentes del molde.

Proceso de fabricación de componentes de moldes

El proceso de fabricación de un componente de molde implica varias etapas, desde el diseño hasta la fabricación y el acabado.
Los pasos específicos pueden variar según el tipo de componente de molde que se esté creando, pero los pasos generales siguen siendo consistentes en la mayoría de los tipos de componentes de molde.
 

Evaluación de capacidad de fabricación

El primer paso consiste en evaluar la viabilidad de fabricación del componente del molde. Si se considera factible, procedemos a la producción de inmediato. Si no, proporcionaremos un informe DFM (Diseño para la viabilidad de fabricación) detallado al cliente. Si es necesario, se realiza un análisis del flujo del molde para simular el flujo del material fundido dentro del molde.

Selección de materiales

A continuación, elija el material adecuado para las piezas del molde. Los materiales habituales para los componentes del molde incluyen aleaciones de acero, aluminio, acero inoxidable, aleaciones especiales, etc. Si es necesario, se puede realizar un prototipo utilizando técnicas de prototipado rápido (por ejemplo, impresión 3D, mecanizado CNC) para probar el diseño en cuanto a ajuste, función y capacidad de fabricación.

Fabricación de componentes de moldes

Una vez que se han finalizado el diseño y los materiales, el componente del molde se somete a un mecanizado CNC. Si es necesario, el componente del molde puede someterse a un tratamiento térmico, según el material y la aplicación prevista. En el caso de determinados componentes, se aplican métodos de endurecimiento de la superficie, como la nitruración o la carburación, para aumentar la resistencia al desgaste.

Envío

En el caso de moldes con múltiples componentes, como moldes de múltiples cavidades o moldes con insertos, los componentes individuales se ensamblan cuidadosamente en el sistema de molde final. Una vez que nuestros ingenieros confirman que el producto cumple con todos los requisitos, se envía. Mantenemos una comunicación constante para garantizar que el cliente esté completamente satisfecho con el producto que recibe.

¡Empecemos!

¡Juntos podemos hacer algo extraordinario!

Déjanos hacer realidad tu visión. Cuéntanos los detalles de tu proyecto y crearemos una propuesta personalizada diseñada específicamente para ti.

Otros Servicios

Herramientas de molde

Producción de piezas de plástico

Producción de piezas de metal

Mecanizado CNC

Comienza tu proyecto ahora