Mangas eyectoras
- Alta durabilidad:Diseñado para soportar el uso repetido en entornos de moldeo de alta presión.
- Fabricación de precisión:Garantiza un ajuste preciso y un rendimiento constante.
- Acabado superficial liso:Minimiza la fricción y el desgaste para un funcionamiento óptimo.
- Versátil compatibilidad:Diseñado para trabajar con una amplia gama de tamaños de pasadores expulsores y configuraciones de moldes.
Procesos certificados ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositivo médico
IATF 16949: 2016 Automotriz
Sin cantidades mínimas de pedido
Inspección en proceso con CMM
Manguitos eyectores: componentes de precisión para moldeo por inyección
Los manguitos eyectores son componentes vitales en el moldeo por inyección, diseñados para funcionar a la perfección con los pasadores eyectores para garantizar la extracción suave y eficiente de las piezas moldeadas de la cavidad del molde.
Estos cilindros huecos diseñados con precisión proporcionan Soporte y guía para pasadores expulsores, mejorando la confiabilidad y durabilidad del proceso de moldeo.
Las funciones primarias
Materiales de procesamiento
Herramienta de acero
- Conocido por su excelente dureza y resistencia al desgaste (por ejemplo, H13, SKD61).
Acero Inoxidable
- Ofrece resistencia a la corrosión para condiciones exigentes (por ejemplo, 420, 440 °C).
Aleaciones personalizadas
- Disponible para cumplir con requisitos especializados o desafíos de moldeo únicos.
Posprocesamiento y tratamientos de superficies
Para maximizar el rendimiento y la longevidad, nuestras fundas eyectoras se someten a técnicas avanzadas de posprocesamiento.
Tratamiento térmico
Mejora la dureza del núcleo y la integridad estructural.
Recubrimientos opcionales
Incluye DLC (carbono tipo diamante) para mayor protección y reducción de la fricción, disponible a pedido.
Nitruración
Crea una capa superficial endurecida para una resistencia superior al desgaste.
Pulido
Logra un acabado suave para reducir la fricción y mejorar la funcionalidad.
Especificaciones técnicas de los manguitos eyectores
Nuestros procesos garantizan una consistencia y repetibilidad inigualables en plazos de entrega rápidos y precios asequibles.
| Parámetro | Especificaciones |
| Dureza | Núcleo: 45-52 HRC – Superficie (después de la nitruración): 65-70 HRC |
| Rango de diámetro interior | Estándar: 1.0 mm a 20.0 mm – Tamaños personalizados disponibles |
| Rango de diámetro exterior | Estándar: 5.0 mm a 30.0 mm – Tamaños personalizados disponibles |
| Longitud Mínima | Estándar: 100 mm a 500 mm – Longitudes personalizadas disponibles |
| Tolerancia | Diámetro: Diámetro interior: ±0.005 mm – Diámetro exterior: ±0.005 mm – Longitud: ±0.1 mm |
| Acabado de la superficie | Pulido, Ra ≤ 0.2 μm |
| Resistencia a la temperatura | Estándar: hasta 200 °C – Opciones de alta temperatura disponibles |
Red de herramientas para componentes de moldes de Fecision
En respuesta a diferentes tipos de servicios y diversas necesidades comerciales, hemos desplegado proveedores con diferentes capacidades de fabricación.
¿Por qué Fecision para componentes de moldes?
Precisión y exactitud
Utilizando mecanizado CNC de última generación, EDM y otras técnicas de fabricación avanzadas, Fecision garantiza que todos los componentes del molde cumplan con tolerancias estrictas y estándares de alta calidad.
Personalización
Fecision comprende las necesidades únicas de cada proyecto. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para brindar soluciones personalizadas, garantizando que cada componente se adapte perfectamente al sistema de moldeo de destino.
Prototipos Rápidos
Fecision ofrece creación rápida de prototipos para componentes de moldes, lo que permite a los clientes probar y perfeccionar los diseños rápidamente antes de pasar a la producción completa.
Servicios de extremo a extremo
Desde el diseño inicial y el análisis DFM (Diseño para fabricación) hasta el ensamblaje y prueba del molde final, Fecision maneja todos los aspectos del proceso de fabricación de componentes del molde.
Proceso de fabricación de componentes de moldes
Evaluación de capacidad de fabricación
El primer paso consiste en evaluar la viabilidad de fabricación del componente del molde. Si se considera factible, procedemos a la producción de inmediato. Si no, proporcionaremos un informe DFM (Diseño para la viabilidad de fabricación) detallado al cliente. Si es necesario, se realiza un análisis del flujo del molde para simular el flujo del material fundido dentro del molde.
Selección de materiales
A continuación, elija el material adecuado para las piezas del molde. Los materiales habituales para los componentes del molde incluyen aleaciones de acero, aluminio, acero inoxidable, aleaciones especiales, etc. Si es necesario, se puede realizar un prototipo utilizando técnicas de prototipado rápido (por ejemplo, impresión 3D, mecanizado CNC) para probar el diseño en cuanto a ajuste, función y capacidad de fabricación.
Fabricación de componentes de moldes
Una vez que se han finalizado el diseño y los materiales, el componente del molde se somete a un mecanizado CNC. Si es necesario, el componente del molde puede someterse a un tratamiento térmico, según el material y la aplicación prevista. En el caso de determinados componentes, se aplican métodos de endurecimiento de la superficie, como la nitruración o la carburación, para aumentar la resistencia al desgaste.
Envío
En el caso de moldes con múltiples componentes, como moldes de múltiples cavidades o moldes con insertos, los componentes individuales se ensamblan cuidadosamente en el sistema de molde final. Una vez que nuestros ingenieros confirman que el producto cumple con todos los requisitos, se envía. Mantenemos una comunicación constante para garantizar que el cliente esté completamente satisfecho con el producto que recibe.
¡Empecemos!
¡Juntos podemos hacer algo extraordinario!
Déjanos hacer realidad tu visión. Cuéntanos los detalles de tu proyecto y crearemos una propuesta personalizada diseñada específicamente para ti.
Otros Servicios
Herramientas de molde
Producción de piezas de plástico
Producción de piezas de metal
