Placa de desgaste
- Sujeción robusta: Bloquea los punzones firmemente para evitar que se resbalen.
- Posicionamiento preciso: Mantiene la alineación del punzón para un moldeado perfecto.
- Diseño duradero: Resiste el desgaste en condiciones de alta presión.
- Ajuste adaptable: Funciona con diversos tamaños de punzones y configuraciones de moldes.
Experta artesanía:
Más de 20 años de experiencia
Soluciones a medida
Diseños personalizados
Control de calidad riguroso
Calidad certificada ISO 9001
Precios competitivos
Soluciones rentables
Soporte Global
Entrega confiable y asistencia técnica
Procesos certificados ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositivo médico
IATF 16949: 2016 Automotriz
Sin cantidades mínimas de pedido
Inspección en proceso con CMM
Placas de desgaste para moldeo por inyección de precisión
Características clave
Materiales de procesamiento
Acero para herramientas (D2)
- Ofrece alta dureza y una resistencia al desgaste excepcional, perfecto para aplicaciones de trabajo pesado.
Bronce con tapones de grafito
- Presenta propiedades autolubricantes para reducir la fricción y prolongar la vida útil de las partes móviles.
Acero inoxidable (420)
- Proporciona resistencia a la corrosión, ideal para moldes expuestos a la humedad o sustancias corrosivas.
Aleaciones personalizadas
- Proporciona resistencia a la corrosión, ideal para moldes expuestos a la humedad o sustancias corrosivas.
Tratamientos de superficies y posprocesamiento
Tratamiento térmico
Nitruración
Recubrimiento PVD (TiN, CrN)
Especificaciones técnicas de las placas de desgaste del molde
Nuestros procesos garantizan una consistencia y repetibilidad inigualables en plazos de entrega rápidos y precios asequibles.
| Parámetro | Especificaciones |
Acabado de la superficie | Ra 0.4 μm (rectificado con precisión) |
| Dureza | 58-62 HRC (D2), 45-50 HRC (bronce), 48-52 HRC (420 SS), dureza personalizada |
Tolerancia | ±0.01 mm (tolerancias personalizadas disponibles) |
Rango de espesor | De 5 mm a 20 mm (espesores personalizados disponibles) |
Tamaños estándares | 100x50mm, 150x75mm, 200x100mm (Tamaños personalizados a pedido) |
Tiempo De Espera | 2-4 semanas para tamaños estándar; 4-6 semanas para configuraciones personalizadas |
Como escoger
Tamaño del molde
Asegúrese de que se ajuste al molde; los tamaños personalizados o los orificios pretaladrados ayudan.
Tipo de desgaste
Elija según el tipo de desgaste: acero duro para cargas pesadas, bronce autolubricante para altas velocidades.
Medio Ambiente
Seleccione materiales que soporten la temperatura, como acero inoxidable para la humedad o los productos químicos.
Costo y durabilidad
Las opciones duraderas pueden costar más ahora, pero ahorrar más adelante.
¿Necesita ayuda? Nuestros expertos están listos para brindarle asesoramiento personalizado.
Red de herramientas para componentes de moldes de Fecision
En respuesta a diferentes tipos de servicios y diversas necesidades comerciales, hemos desplegado proveedores con diferentes capacidades de fabricación.
¿Por qué Fecision para componentes de moldes?
Precisión y exactitud
Utilizando mecanizado CNC de última generación, EDM y otras técnicas de fabricación avanzadas, Fecision garantiza que todos los componentes del molde cumplan con tolerancias estrictas y estándares de alta calidad.
Personalización
Fecision comprende las necesidades únicas de cada proyecto. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para brindar soluciones personalizadas, garantizando que cada componente se adapte perfectamente al sistema de moldeo de destino.
Prototipos Rápidos
Fecision ofrece creación rápida de prototipos para componentes de moldes, lo que permite a los clientes probar y perfeccionar los diseños rápidamente antes de pasar a la producción completa.
Servicios de extremo a extremo
Desde el diseño inicial y el análisis DFM (Diseño para fabricación) hasta el ensamblaje y prueba del molde final, Fecision maneja todos los aspectos del proceso de fabricación de componentes del molde.
Proceso de fabricación de componentes de moldes
Evaluación de capacidad de fabricación
El primer paso consiste en evaluar la viabilidad de fabricación del componente del molde. Si se considera factible, procedemos a la producción de inmediato. Si no, proporcionaremos un informe DFM (Diseño para la viabilidad de fabricación) detallado al cliente. Si es necesario, se realiza un análisis del flujo del molde para simular el flujo del material fundido dentro del molde.
Selección de materiales
A continuación, elija el material adecuado para las piezas del molde. Los materiales habituales para los componentes del molde incluyen aleaciones de acero, aluminio, acero inoxidable, aleaciones especiales, etc. Si es necesario, se puede realizar un prototipo utilizando técnicas de prototipado rápido (por ejemplo, impresión 3D, mecanizado CNC) para probar el diseño en cuanto a ajuste, función y capacidad de fabricación.
Fabricación de componentes de moldes
Una vez que se han finalizado el diseño y los materiales, el componente del molde se somete a un mecanizado CNC. Si es necesario, el componente del molde puede someterse a un tratamiento térmico, según el material y la aplicación prevista. En el caso de determinados componentes, se aplican métodos de endurecimiento de la superficie, como la nitruración o la carburación, para aumentar la resistencia al desgaste.
Envío
En el caso de moldes con múltiples componentes, como moldes de múltiples cavidades o moldes con insertos, los componentes individuales se ensamblan cuidadosamente en el sistema de molde final. Una vez que nuestros ingenieros confirman que el producto cumple con todos los requisitos, se envía. Mantenemos una comunicación constante para garantizar que el cliente esté completamente satisfecho con el producto que recibe.
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