Componentes de guía y localización de precisión
Pasadores guía, bujes y sistemas de alineación diseñados para un funcionamiento perfecto del molde
Control de calidad dedicado:Inspección del 100% de dimensiones críticas con CMM.
Soporte de Ingeniería:Retroalimentación DFM para optimizar los sistemas de alineación.
- Garantía líder en la industria:Cobertura de 18 meses en sistemas resistentes al desgaste.
Comienza tu proyecto ahora
Procesos certificados ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositivo médico
IATF 16949: 2016 Automotriz
Gestión de calidad AS9100
Sin cantidades mínimas de pedido
Inspección en proceso con CMM
Componentes de guía y localización de moldes
Los componentes de guía y ubicación garantizan alineación adecuada, estabilidad y repetibilidad en operaciones de moldeo, Prevenir la desalineación que podrían provocar defectos o daños en las herramientas.
En Fecision, nos especializamos en la fabricación y personalización de estos componentes críticos para maximizar la vida útil y el rendimiento de su molde.
Diseño personalizado:Diámetros y longitudes de pasadores guía personalizados (Ø6–50 mm).
Selección de materiales :Aceros para herramientas (SKD61, SUJ2), acero inoxidable o carburo.
Prototipos Rápidos:Pruebe los sistemas de alineación en 7 a 15 días.
Soporte Global:Dibujos técnicos revisados en 24 horas.
Características clave
Diseño anti-rozaduras
Las superficies recubiertas de nitruro de titanio reducen la fricción en un 45%.
Estabilidad térmica
Los componentes de carburo soportan temperaturas entre -40 °C y 300 °C sin cambios dimensionales.
Resistencia a la Corrosión
Acero inoxidable pasivado para moldes que utilizan resinas ácidas (ej. PVC).
Categoría de componentes de guía y localización
Pin de guía
Pilares guía
Bujes de guía
Anillos de localización
Ubicación de pines
Localización de bloques
Bloqueos de alineación
Bloque de apareamiento
Pasadores angulares
Return Spring
Pasadores de parada
Carril de guía
Pin de líder
Tacos
Pasadores guía del eyector
Bloques de parada
Discos de parada
Guía deslizante
Bloques de guía laterales
Retenedores de diapositivas
Red de herramientas para componentes de moldes de Fecision
En respuesta a diferentes tipos de servicios y diversas necesidades comerciales, hemos desplegado proveedores con diferentes capacidades de fabricación.
Especificaciones técnicas de los componentes del molde
Nuestros procesos garantizan una consistencia y repetibilidad inigualables en plazos de entrega rápidos y precios asequibles.
| Categoría: | Parámetro | Valor típico/estándar |
| Propiedades materiales | Grado de acero endurecido (por ejemplo, H13, S136) | AISI H13 (HRC48-52) |
| Conductividad térmica (aceros para herramientas) | 24-30 W/m·K | |
| Precisión dimensional | Tolerancia lineal (núcleo/cavidad) | ± 0.01 mm |
| Coaxialidad (pines eyectores) | ≤0.005 mm | |
| Tratamiento de superficies | Rugosidad de la superficie (cavidades pulidas) | Ra ≤0.2 μm |
| Dureza de nitruración | HV800-1000 (DIN 50190) | |
| Parámetros de mecanizado | Precisión de posicionamiento CNC | ±0.005 mm (5 ejes) |
| Corte de precisión por hilo (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Control de calidad | Precisión de medición 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de molde estándar | HASCO/DME |
Capacidad de Manufactura
Rectificado CNC
- Logra acabados superficiales de Ra ≤0.1 μm para bujes para minimizar el desgaste de la placa.
Endurecimiento criogénico
- Aumenta la dureza de los pilares guía a 62-64 HRC, reduciendo el agarrotamiento en moldes de alta velocidad.
Metalurgia de polvos
- Bujes de bronce sinterizado con grafito incrustado para autolubricación.
Posprocesamiento y tratamientos de superficies
Rectificado de diamantes
- Pulido final de las superficies de contacto del pilar guía hasta una planitud de <0.0005 mm.
Recubrimiento de óxido negro
- Previene la oxidación en ambientes de moldeo húmedos sin afectar las tolerancias.
Nitruración
- Dureza superficial de hasta 1,200 HV en moldes de aluminio para una vida útil prolongada.
¿Por qué Fecision para componentes de moldes?
Precisión y exactitud
Utilizando mecanizado CNC de última generación, EDM y otras técnicas de fabricación avanzadas, Fecision garantiza que todos los componentes del molde cumplan con tolerancias estrictas y estándares de alta calidad.
Personalización
Fecision comprende las necesidades únicas de cada proyecto. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para brindar soluciones personalizadas, garantizando que cada componente se adapte perfectamente al sistema de moldeo de destino.
Prototipos Rápidos
Fecision ofrece creación rápida de prototipos para componentes de moldes, lo que permite a los clientes probar y perfeccionar los diseños rápidamente antes de pasar a la producción completa.
Servicios de extremo a extremo
Desde el diseño inicial y el análisis DFM (Diseño para fabricación) hasta el ensamblaje y prueba del molde final, Fecision maneja todos los aspectos del proceso de fabricación de componentes del molde.
Proceso de fabricación de componentes de moldes
Evaluación de capacidad de fabricación
El primer paso consiste en evaluar la viabilidad de fabricación del componente del molde. Si se considera factible, procedemos a la producción de inmediato. Si no, proporcionaremos un informe DFM (Diseño para la viabilidad de fabricación) detallado al cliente. Si es necesario, se realiza un análisis del flujo del molde para simular el flujo del material fundido dentro del molde.
Selección de materiales
A continuación, elija el material adecuado para las piezas del molde. Los materiales habituales para los componentes del molde incluyen aleaciones de acero, aluminio, acero inoxidable, aleaciones especiales, etc. Si es necesario, se puede realizar un prototipo utilizando técnicas de prototipado rápido (por ejemplo, impresión 3D, mecanizado CNC) para probar el diseño en cuanto a ajuste, función y capacidad de fabricación.
Fabricación de componentes de moldes
Una vez que se han finalizado el diseño y los materiales, el componente del molde se somete a un mecanizado CNC. Si es necesario, el componente del molde puede someterse a un tratamiento térmico, según el material y la aplicación prevista. En el caso de determinados componentes, se aplican métodos de endurecimiento de la superficie, como la nitruración o la carburación, para aumentar la resistencia al desgaste.
Envío
En el caso de moldes con múltiples componentes, como moldes de múltiples cavidades o moldes con insertos, los componentes individuales se ensamblan cuidadosamente en el sistema de molde final. Una vez que nuestros ingenieros confirman que el producto cumple con todos los requisitos, se envía. Mantenemos una comunicación constante para garantizar que el cliente esté completamente satisfecho con el producto que recibe.
¡Empecemos!
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Déjanos hacer realidad tu visión. Cuéntanos los detalles de tu proyecto y crearemos una propuesta personalizada diseñada específicamente para ti.
Otros Servicios
Componentes de moldeo
Componentes del sistema de corredores
Componentes especiales de moldes
Componentes del sistema de eyección
Componentes del sistema de enfriamiento
Componentes del sistema de ventilación
Componentes estructurales y de soporte
