Ubicación de pines

  • Alta precisión:Garantiza una alineación exacta con tolerancias estrictas para un funcionamiento perfecto del molde.
  • Durabilidad:Soporta altas presiones y ciclos repetidos sin desgaste ni deformación.
  • Versatilidad:Disponible en varios tamaños y configuraciones para adaptarse a diversos diseños de moldes.
  • Facilidad de instalación:Simplifica la configuración del molde y reduce el tiempo de inactividad.

Procesos certificados ISO 9001:2015

ISO 13485:2016 Dispositivo médico

IATF 16949: 2016 Automotriz

Sin cantidades mínimas de pedido

Inspección en proceso con CMM

Pasadores de posicionamiento: componentes de precisión para moldeo por inyección

Los pasadores de ubicación son componentes esenciales en los moldes de inyección, diseñados para garantizar una alineación y posicionamiento precisos de mitades de molde, insertos y otros elementos durante el ensamblaje y la operación. Al mantener una posición exacta, estos pasadores... Prevenir la desalineación, minimizar el desgaste y mejorar la calidad de piezas moldeadas.
 
Nuestros pasadores de ubicación están diseñados con precisión, durabilidad y compatibilidad excepcionales, lo que los hace ideales para industrias como la automotriz, la electrónica, los dispositivos médicos y los bienes de consumo.

Funciones de las teclas

✔️ Proporciona un posicionamiento preciso para las mitades del molde o insertos.
✔️ Evita la desalineación para eliminar defectos y proteger el molde.
✔️ Reduce la tensión en los componentes, prolongando la vida útil del molde.
✔️ Admite producción de alta velocidad y gran volumen con un rendimiento confiable.

Materiales de procesamiento

Nuestros pasadores de ubicación están fabricados con características para satisfacer las exigentes necesidades del moldeo por inyección.

Herramienta de acero

  • Un acero preendurecido versátil con excelente maquinabilidad y dureza constante.

Acero Inoxidable

  • Resistente a la corrosión, ideal para moldes expuestos a la humedad o materiales corrosivos.

Acero para trabajo en caliente

  • Perfecto para configuraciones de alta temperatura, ofreciendo una dureza y resistencia al calor excepcionales.

Aleaciones personalizadas

  • Disponible a pedido para requisitos de rendimiento especializados.

Posprocesamiento y tratamientos de superficies

TPara aumentar el rendimiento y la vida útil de nuestros pasadores de ubicación, ofrecemos una gama de tratamientos de superficie y opciones de posprocesamiento.

Tratamiento térmico

Mejora la dureza y la resistencia al desgaste para lograr confiabilidad en la producción de alto ciclo.

Recubrimientos PVD

Ofrece protección adicional contra el desgaste y la corrosión, prolongando la vida útil del pasador.

Nitruración

Crea una capa de superficie endurecida para mejorar la durabilidad y la resistencia a la abrasión.

Rectificado de precisión

Garantiza tolerancias estrictas y un acabado suave para una integración perfecta del molde.

Especificaciones técnicas de los pasadores de ubicación

En Fecision, diseñamos y creamos componentes de moldes personalizados y precisos a partir de materiales de alta calidad.
Nuestros procesos garantizan una consistencia y repetibilidad inigualables en plazos de entrega rápidos y precios asequibles.
ParámetroEspecificaciones
Dureza 28-32 HRC (P20), 45-52 HRC (H13), 48-52 HRC (420 SS), dureza personalizada
Tolerancia ±0.005 mm (tolerancias personalizadas disponibles)
Acabado de la superficie Ra 0.2 μm (pulido), Ra 0.4 μm (rectificado)
Rango de diámetro3 mm a 50 mm (tamaños personalizados disponibles)
Longitud Mínima10 mm a 300 mm (longitudes personalizadas disponibles)
Tiempo De Espera1-2 semanas para tamaños estándar; 3-4 semanas para configuraciones personalizadas
Las especificaciones se adaptan a sus necesidades específicas. Contáctenos para obtener planos técnicos detallados y soluciones personalizadas.

Red de herramientas para componentes de moldes de Fecision

En respuesta a diferentes tipos de servicios y diversas necesidades comerciales, hemos desplegado proveedores con diferentes capacidades de fabricación.

¿Por qué Fecision para componentes de moldes?

Precisión y exactitud

Utilizando mecanizado CNC de última generación, EDM y otras técnicas de fabricación avanzadas, Fecision garantiza que todos los componentes del molde cumplan con tolerancias estrictas y estándares de alta calidad.

Personalización

Fecision comprende las necesidades únicas de cada proyecto. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para brindar soluciones personalizadas, garantizando que cada componente se adapte perfectamente al sistema de moldeo de destino.

Prototipos Rápidos

Fecision ofrece creación rápida de prototipos para componentes de moldes, lo que permite a los clientes probar y perfeccionar los diseños rápidamente antes de pasar a la producción completa.

Servicios de extremo a extremo

Desde el diseño inicial y el análisis DFM (Diseño para fabricación) hasta el ensamblaje y prueba del molde final, Fecision maneja todos los aspectos del proceso de fabricación de componentes del molde.

Proceso de fabricación de componentes de moldes

El proceso de fabricación de un componente de molde implica varias etapas, desde el diseño hasta la fabricación y el acabado.
Los pasos específicos pueden variar según el tipo de componente de molde que se esté creando, pero los pasos generales siguen siendo consistentes en la mayoría de los tipos de componentes de molde.
 

Evaluación de capacidad de fabricación

El primer paso consiste en evaluar la viabilidad de fabricación del componente del molde. Si se considera factible, procedemos a la producción de inmediato. Si no, proporcionaremos un informe DFM (Diseño para la viabilidad de fabricación) detallado al cliente. Si es necesario, se realiza un análisis del flujo del molde para simular el flujo del material fundido dentro del molde.

Selección de materiales

A continuación, elija el material adecuado para las piezas del molde. Los materiales habituales para los componentes del molde incluyen aleaciones de acero, aluminio, acero inoxidable, aleaciones especiales, etc. Si es necesario, se puede realizar un prototipo utilizando técnicas de prototipado rápido (por ejemplo, impresión 3D, mecanizado CNC) para probar el diseño en cuanto a ajuste, función y capacidad de fabricación.

Fabricación de componentes de moldes

Una vez que se han finalizado el diseño y los materiales, el componente del molde se somete a un mecanizado CNC. Si es necesario, el componente del molde puede someterse a un tratamiento térmico, según el material y la aplicación prevista. En el caso de determinados componentes, se aplican métodos de endurecimiento de la superficie, como la nitruración o la carburación, para aumentar la resistencia al desgaste.

Envío

En el caso de moldes con múltiples componentes, como moldes de múltiples cavidades o moldes con insertos, los componentes individuales se ensamblan cuidadosamente en el sistema de molde final. Una vez que nuestros ingenieros confirman que el producto cumple con todos los requisitos, se envía. Mantenemos una comunicación constante para garantizar que el cliente esté completamente satisfecho con el producto que recibe.

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