Componentes estructurales y de soporte de precisión
- Velocidad:Las bases de moldes premecanizadas reducen el tiempo de entrega en un 40%.
- Ahorro en costos:Los componentes intercambiables reducen los costos de mantenimiento en un 30%.
- Soporte de por vida:Análisis FEA gratuito para optimizar la colocación de pilares y la distribución de carga.
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Procesos certificados ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 Dispositivo médico
IATF 16949: 2016 Automotriz
Gestión de calidad AS9100
Sin cantidades mínimas de pedido
Inspección en proceso con CMM
Componentes estructurales y de soporte del molde
Los componentes estructurales garantizan la integridad del molde bajo ciclos de alta presión. Las piezas principales incluyen bases de molde, platos, almohadillas, pilares de soporte y etc..
Como titular de Fabricante con certificación ISO 9001 de confianza mundialEntregamos componentes estructurales que mejoran la rigidez del molde, reducen la deflexión y prolongan su vida útil. Ventajas clave:
- Precisión de alineación de ±0.002 mm:Paralelismo garantizado para moldes multicavidad.
- Capacidad de carga ultraalta:Pilares de acero endurecido 60HRC que soportan más de 50 toneladas.
- Entrega rápida:Plazo de entrega de 10 días para bases de moldes estándar (más de 200 tamaños en stock).
- Cumplimiento global:Cumple con los estándares HASCO, DME y la Directiva de maquinaria de la UE.
Características clave
Resistencia a la fatiga
Acero SAE 4140 con temple-revenido para 1M+ ciclos.
Estabilidad térmica
Aleaciones bajas en carbono para minimizar la deformación en sistemas de canal caliente.
Diseño modular:
Casquillos guía intercambiables para un mantenimiento rápido.
Categoría de componentes estructurales y de soporte
Base de molde
Placa de molde
Sujetadores
Porta punzón
Pin de límite
Bloque de límite
Pilares de apoyo
Bloques espaciadores
Red de herramientas para componentes de moldes de Fecision
En respuesta a diferentes tipos de servicios y diversas necesidades comerciales, hemos desplegado proveedores con diferentes capacidades de fabricación.
Especificaciones técnicas de los componentes del molde
Nuestros procesos garantizan una consistencia y repetibilidad inigualables en plazos de entrega rápidos y precios asequibles.
| Categoría: | Parámetro | Valor típico/estándar |
| Propiedades materiales | Grado de acero endurecido (por ejemplo, H13, S136) | AISI H13 (HRC48-52) |
| Conductividad térmica (aceros para herramientas) | 24-30 W/m·K | |
| Precisión dimensional | Tolerancia lineal (núcleo/cavidad) | ± 0.01 mm |
| Coaxialidad (pines eyectores) | ≤0.005 mm | |
| Tratamiento de superficies | Rugosidad de la superficie (cavidades pulidas) | Ra ≤0.2 μm |
| Dureza de nitruración | HV800-1000 (DIN 50190) | |
| Parámetros de mecanizado | Precisión de posicionamiento CNC | ±0.005 mm (5 ejes) |
| Corte de precisión por hilo (LS-WEDM) | ± 0.003 mm | |
| Control de calidad | Precisión de medición 3D (CMM) | ± 0.002 mm |
| Base de molde estándar | HASCO/DME |
Capacidad de Manufactura
Mecanizado CNC
- Fresado de 5 ejes para cavidades de base de molde con planitud de ±0.005 mm.
Tratamiento térmico
- Endurecimiento al vacío a 60-62HRC para pilares expuestos a cargas cíclicas.
Rectificado y lapeado
- Acabado superficial Ra ≤0.1μm en pilares guía para evitar el desgaste.
Posprocesamiento y tratamientos de superficies
Nitruración
- Profundidad de caja de 0.2 mm en pilares guía para resistencia al desgaste en moldes de alta velocidad.
Peening de disparo
- Capa de tensión compresiva en las roscas de los pilares para evitar el agrietamiento por fatiga.
Níquel Electroless
- Recubrimiento de 50μm para bases de moldes en ambientes húmedos o ácidos.
¿Por qué Fecision para componentes de moldes?
Precisión y exactitud
Utilizando mecanizado CNC de última generación, EDM y otras técnicas de fabricación avanzadas, Fecision garantiza que todos los componentes del molde cumplan con tolerancias estrictas y estándares de alta calidad.
Personalización
Fecision comprende las necesidades únicas de cada proyecto. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con los clientes para brindar soluciones personalizadas, garantizando que cada componente se adapte perfectamente al sistema de moldeo de destino.
Prototipos Rápidos
Fecision ofrece creación rápida de prototipos para componentes de moldes, lo que permite a los clientes probar y perfeccionar los diseños rápidamente antes de pasar a la producción completa.
Servicios de extremo a extremo
Desde el diseño inicial y el análisis DFM (Diseño para fabricación) hasta el ensamblaje y prueba del molde final, Fecision maneja todos los aspectos del proceso de fabricación de componentes del molde.
Proceso de fabricación de componentes de moldes
Evaluación de capacidad de fabricación
El primer paso consiste en evaluar la viabilidad de fabricación del componente del molde. Si se considera factible, procedemos a la producción de inmediato. Si no, proporcionaremos un informe DFM (Diseño para la viabilidad de fabricación) detallado al cliente. Si es necesario, se realiza un análisis del flujo del molde para simular el flujo del material fundido dentro del molde.
Selección de materiales
A continuación, elija el material adecuado para las piezas del molde. Los materiales habituales para los componentes del molde incluyen aleaciones de acero, aluminio, acero inoxidable, aleaciones especiales, etc. Si es necesario, se puede realizar un prototipo utilizando técnicas de prototipado rápido (por ejemplo, impresión 3D, mecanizado CNC) para probar el diseño en cuanto a ajuste, función y capacidad de fabricación.
Fabricación de componentes de moldes
Una vez que se han finalizado el diseño y los materiales, el componente del molde se somete a un mecanizado CNC. Si es necesario, el componente del molde puede someterse a un tratamiento térmico, según el material y la aplicación prevista. En el caso de determinados componentes, se aplican métodos de endurecimiento de la superficie, como la nitruración o la carburación, para aumentar la resistencia al desgaste.
Envío
En el caso de moldes con múltiples componentes, como moldes de múltiples cavidades o moldes con insertos, los componentes individuales se ensamblan cuidadosamente en el sistema de molde final. Una vez que nuestros ingenieros confirman que el producto cumple con todos los requisitos, se envía. Mantenemos una comunicación constante para garantizar que el cliente esté completamente satisfecho con el producto que recibe.
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Déjanos hacer realidad tu visión. Cuéntanos los detalles de tu proyecto y crearemos una propuesta personalizada diseñada específicamente para ti.
Otros Servicios
Componentes de moldeo
Componentes del sistema de corredores
Componentes de guía y localización
Componentes del sistema de eyección
Componentes del sistema de enfriamiento
Componentes del sistema de ventilación
Componentes especiales de moldes
