Servicio de moldeo por inyección de PEEK personalizado

Fecision ofrece servicios de moldeo por inyección de PEEK de precisión para aplicaciones exigentes que requieren estabilidad térmica, resistencia química y resistencia mecánica excepcionales. Nuestras avanzadas capacidades de fabricación garantizan que sus componentes de alto rendimiento cumplan con las especificaciones exactas, a la vez que maximizan las propiedades únicas del PEEK.

Alta resistencia

A prueba de calor

Biocompatibl a

Moldeo por inyección de PEEK en Fecision

El servicio de moldeo por inyección de PEEK proporciona piezas de plástico de alto rendimiento con excepcional resistencia, resistencia térmica y estabilidad química. Ideal para las industrias aeroespacial, médica, automotriz y electrónica, garantiza precisión, durabilidad y confiabilidad en aplicaciones exigentes.

Propiedades clave del material PEEK

Propiedad	Valor	Comentario
Densidad	~1.30g/cm³	Ligero en comparación con los metales, ideal para aplicaciones sensibles al peso.
Resistencia a la tracción	90–100 MPa	Excelente capacidad de carga para piezas estructurales.
Fuerza flexible	~ 140 MPa	Alta resistencia a la flexión bajo tensión, garantizando estabilidad.
Modulos elasticos	3.6–4.0 GPa	Proporciona rigidez y estabilidad dimensional bajo carga.
Elongación en Break	20-40%	Tenacidad equilibrada con buena ductilidad, no quebradizo.
Dureza (Rockwell M)	~ 99	Resistente a arañazos y duradero en usos con desgaste intensivo.
punto de fusión	~ 343 ° C	Muy alto, adecuado para aplicaciones de temperaturas extremas.
Temperatura de servicio continuo	Hasta 250 ° C	Mantiene la fuerza y la estabilidad en la exposición al calor a largo plazo.
Clasificación de inflamabilidad	UL94 V-0	Naturalmente retardante de llama, seguro para la industria aeroespacial, automotriz y electrónica.

Estabilidad térmica excepcional (uso continuo hasta 260 °C)
Resistencia química superior a la mayoría de disolventes y ácidos.
Excelente resistencia mecánica y rigidez.
Alta resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción.
Excelente estabilidad dimensional
Retardancia de llama inherente (clasificación UL 94 V-0)
Biocompatibilidad para aplicaciones médicas.
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.

PEEK sin llenar – Máxima resistencia química
PEEK reforzado con fibra de carbono (30%) – Mayor resistencia y rigidez
PEEK reforzado con fibra de vidrio (30%) – Aislamiento eléctrico mejorado
PEEK relleno de PTFE/grafito – Coeficiente de fricción reducido
PEEK de grado médico – Implantable y biocompatible
Formulaciones personalizadas – Adaptado a aplicaciones específicas

Especificaciones	Capacidad estándar	Capacidad mejorada
Tolerancia Dimensional	±0.005 ″ (0.127 mm)	±0.001 ″ (0.0254 mm)
Acabado de la superficie	SPI-B2 (16-32 RMS)	SPI-A2 (1-2 RMS)
Espesor de la pared (mín.)	0.020 ″ (0.508 mm)	0.010 ″ (0.254 mm)
Tamaño de parte	Hasta 10 ″ (254 mm)	Hasta 24 ″ (610 mm)
Vestigio de la puerta	0.003 ″ (0.076 mm)	0.001 ″ (0.0254 mm)
Temperatura del molde	175 200-° C	Personalizado por aplicación
Sistema de Calidad	ISO 9001:2015	ISO 13485, AS9100

Beneficios del moldeo de PEEK

Estabilidad térmica excepcional hasta 260 °C
Excelente resistencia química
Propiedades mecánicas superiores
Excelente resistencia al desgaste y a la fatiga.
Reducción significativa de peso frente a los metales
Posibilidad de geometrías complejas
Biocompatibilidad para aplicaciones médicas.
Excelente aislamiento eléctrico
Retardancia de llama inherente
Larga vida útil en entornos hostiles.

Limitaciones a considerar

Costo de material más alto que los polímeros estándar
Requiere equipo de procesamiento especializado
Tiempos de ciclo más largos que los polímeros estándar
Sensible a los parámetros de procesamiento
Requiere un control cuidadoso de la temperatura del molde.
Un secado adecuado es fundamental para la calidad
La prevención de la contaminación es esencial
Resistencia limitada a los rayos UV sin aditivos

Aplicaciones de moldeo por inyección de PEEK

Industrias

Las propiedades excepcionales de PEEK lo hacen ideal para aplicaciones exigentes en múltiples industrias.
Nuestra experiencia en moldeo por inyección de PEEK sirve a diversos sectores que requieren componentes de alto rendimiento.

Medicina y salud

Dispositivos implantables
Aplicaciones dentales
Sistemas de administración de medicamentos
Equipo esterilizable

Solicitud de Cotizacion

Electrónicos

Los conectores eléctricos
Componentes aislantes
equipo de semiconductores
Elementos de la placa de circuito

Solicitud de Cotizacion

Aeroespacial

Los conectores eléctricos
Soportes y abrazaderas
Componentes de aislamiento térmico
Componentes del sistema de combustible

Solicitud de Cotizacion

Industrial y petróleo/gas

Componentes de la válvula
Cojinetes y casquillos
Sellos y juntas
Componentes de la bomba

Solicitud de Cotizacion

Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de PEEK

¿Qué hace que el PEEK sea diferente de otros plásticos de ingeniería?

El PEEK se distingue de otros plásticos de ingeniería por su excepcional combinación de propiedades: resistencia a temperaturas extremadamente altas (uso continuo hasta 260 °C), excelente resistencia química a la mayoría de los disolventes y ácidos, excelente resistencia mecánica y rigidez, y una resistencia al desgaste superior. Mientras que otros polímeros de alto rendimiento pueden destacar en una o dos áreas, el PEEK cumple con múltiples criterios de rendimiento, lo que lo hace ideal para las aplicaciones más exigentes.

¿El PEEK está aprobado por la FDA para aplicaciones médicas?

Sí, el PEEK de grado médico cumple con las regulaciones de la FDA para dispositivos médicos implantables y no implantables. Cumple con las normas de biocompatibilidad USP Clase VI e ISO 10993. En Fecision, trabajamos con materiales PEEK de grado médico certificados y mantenemos sistemas de calidad adecuados para la fabricación de dispositivos médicos. Ofrecemos documentación completa y trazabilidad para aplicaciones médicas.

¿Cuáles son los plazos de entrega típicos para las piezas moldeadas por inyección de PEEK?

Los plazos de entrega para piezas moldeadas por inyección de PEEK suelen oscilar entre 3 y 6 semanas para utillaje nuevo y entre 1 y 3 semanas para series de producción con utillaje existente. Los factores que influyen en el plazo de entrega incluyen la complejidad de la pieza, la cantidad, las operaciones secundarias y los requisitos de calidad. Para proyectos urgentes, ofrecemos servicios acelerados. Contáctenos para obtener un plazo específico según las necesidades de su proyecto.

¿Cómo se compara el costo del PEEK con el de otros materiales?

El PEEK es más caro que los plásticos de ingeniería estándar, con un coste de materia prima que suele ser de 5 a 10 veces superior al de materiales como el nailon o el policarbonato. Sin embargo, al considerar el coste total del ciclo de vida, el PEEK suele ofrecer una mejor relación calidad-precio gracias a su mayor vida útil, menor mantenimiento y la posibilidad de sustituir metales más costosos en muchas aplicaciones. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a evaluar el análisis coste-beneficio para su aplicación específica.

¿Se puede utilizar PEEK en entornos de alta presión y alta temperatura?

Sí, el PEEK destaca en entornos de alta presión y alta temperatura, manteniendo sus propiedades mecánicas a temperaturas continuas de hasta 260 °C (500 °F) y a presiones superiores a 20 000 psi en algunas aplicaciones. Esto lo hace ideal para aplicaciones de petróleo y gas, aeroespaciales y automotrices donde otros polímeros fallarían. La clasificación de presión específica depende de la geometría de la pieza, el espesor de la pared y el grado de PEEK utilizado.