Servicios de moldeo de insertos personalizados
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Procesos Certificados ISO 9001:2015
Procesos Certificados ISO 14001:2015
Certificación ISO 45001: 2018
ISO 13485:2016 Dispositivo médico
IATF16949:2016 Automotriz
Soluciones de moldeo por inserción de Fecision
¿Qué es el moldeo por inserción?
Inserto de moldeo es un proceso de moldeo por inyección En este proceso, los componentes prefabricados (insertos) se colocan en la cavidad del molde antes de la inyección del plástico. A medida que el plástico fundido fluye alrededor de estos insertos, se crea una unión sólida, lo que resulta en una pieza integrada. Esta técnica permite combinar diferentes materiales, generalmente metal y plástico, en un solo componente cohesivo.
Herramientas para moldeo por inyección de insertos
Herramientas rápidas
Valide su diseño antes de la producción a gran escala con nuestro servicio de herramientas para prototipos. Nos especializamos en moldes de aluminio que combinan velocidad, asequibilidad y funcionalidad, lo que permite la producción de prototipos de moldeo por inyección en lotes pequeños, generalmente de decenas a miles de piezas.
Esto le permite probar rápidamente la forma, el ajuste, la función, el rendimiento del material y el ensamblaje. El aluminio acorta los plazos de entrega y reduce los costos de herramientas en comparación con el acero, lo que le permite iterar diseños más rápido y con menor riesgo.
Herramientas de producción
Nuestros moldes de producción ofrecen la durabilidad y precisión necesarias para la producción confiable de piezas de plástico en grandes volúmenes. Fabricamos moldes de acero de alta calidad, diseñados para una larga vida útil, tolerancias ajustadas y una calidad constante en cientos de miles o millones de piezas.
Puede beneficiarse de nuestra experiencia en selección de materiales, optimización de enfriamiento, diseño de compuertas, estrategia de expulsión e ingeniería de líneas de separación, adaptadas a sus objetivos de resina, geometría, tiempo de ciclo y volumen.
Materiales de herramientas
Las herramientas de moldeo utilizadas en el moldeo por inserción deben soportar altas presiones y temperaturas, manteniendo al mismo tiempo dimensiones precisas. Nuestras opciones de herramientas incluyen:
Aluminio
Opción rentable para creación de prototipos y producción de bajo volumen
Acero Inoxidable
Resistente a la corrosión para moldear materiales agresivos.
Herramientas de producción estándar con excelente durabilidad y costo moderado.
Acero para herramientas P20
Acero para herramientas H13
Tratado térmicamente para una mayor vida útil en aplicaciones de gran volumen.
Disipación de calor superior para aplicaciones térmicamente sensibles
Cobre de berilio
Materiales para moldeo por inserción
Materiales de piezas moldeadas por inserción
| Material | Viviendas | Aplicaciones comunes |
| ABS | Resistente a impactos, buen acabado superficial. | Electrónica de consumo, componentes de automoción |
| Policarbonato (PC) | Claridad óptica, alta resistencia al impacto. | Dispositivos médicos, carcasas eléctricas |
| Nailon (PA6, PA66) | Alta resistencia, resistencia al desgaste. | Engranajes, cojinetes, componentes estructurales |
| POM (acetal) | Baja fricción, estabilidad dimensional. | Piezas mecánicas de precisión, elementos de fijación |
| TPE/TPU | Flexibilidad, tacto suave. | Empuñaduras, sellos y juntas sobremoldeadas |
Insertar materiales
El componente de inserción proporciona propiedades específicas que complementan el material plástico. Los materiales de inserción más comunes incluyen:
- Latón – Excelente para insertos roscados debido a su maquinabilidad y resistencia a la corrosión.
- Acero Inoxidable – Resistencia superior y resistencia a la corrosión para aplicaciones estructurales
- Aluminio – Opción ligera con buena conductividad térmica.
- Cobre – Conductividad eléctrica óptima para aplicaciones electrónicas
- Plástico premoldeado – Se utiliza cuando se combinan diferentes tipos de plástico con temperaturas de procesamiento incompatibles.
- Cerámica – Proporciona aislamiento eléctrico y resistencia al calor.
Tecnologías de moldeo por inserción
Nuestras instalaciones profesionales de moldeo de insertos ofrecen capacidades integrales para manejar proyectos de diversa complejidad y escala.
Veamos nuestros parámetros técnicos para ayudarle a determinar si su proyecto se alinea con nuestras capacidades de fabricación.
| Parámetro | Capacidad | Notas |
| Tonelaje de la máquina | 25 - 500 toneladas | Admite desde pequeñas piezas de precisión hasta componentes grandes. |
| Tamaño de disparo | Hasta 1000g | Varía según el material y la selección de la máquina. |
| Dimensiones de la pieza | Hasta 500 mm x 500 mm x 200 mm | Las piezas más grandes pueden requerir una consideración especial. |
| Colocación de inserción | Manual y automatizado | Automatizado para producción de alto volumen |
| Tolerancias | ±0.05 mm (dependiendo del material) | Tolerancias más estrictas disponibles para características críticas |
| Tipos de inserción | Roscados, no roscados, pasadores, bujes, electrónica | Se admiten diseños de insertos personalizados |
Diseño para la fabricación en moldeo por inserción
Optimizar su diseño para el proceso de moldeo por inserción puede mejorar significativamente la calidad de la pieza y, al mismo tiempo, reducir los costos y el tiempo de producción.
Nuestro equipo de ingeniería brinda soporte DFM integral para garantizar que sus componentes estén diseñados para una fabricación exitosa.
Discuta sus requisitos técnicos
Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a determinar los parámetros óptimos para su inserto.
Guía de diseño de moldeo por inserción común
Desplazamiento del inserto durante la inyección
Mala unión entre el inserto y el plástico
Grietas por tensión alrededor de los insertos
Relleno incompleto alrededor de insertos complejos
Aprovechar los beneficios inherentes
Ventajas de la moldura con inserto de plástico
El moldeo por inserción combina insertos de metal con plástico en un solo paso eficiente, ofreciendo numerosos beneficios en comparación con los métodos de ensamblaje tradicionales.
Costes de montaje reducidos
Al integrar múltiples componentes en una sola pieza, el moldeo por inserción elimina las operaciones de ensamblaje secundarias, lo que reduce los costos de mano de obra y el tiempo de producción, especialmente en comparación con los métodos de ensamblaje tradicionales.
Integridad estructural mejorada
El plástico moldeado forma una unión permanente con el inserto, creando una conexión más resistente que las fijaciones mecánicas. Esto se traduce en mayor durabilidad, mejor distribución de la carga y mayor resistencia a la vibración y al impacto.
Flexibilidad de diseño
El moldeo por inserción permite geometrías complejas e integrar múltiples funciones en un solo componente. Esta libertad de diseño permite soluciones innovadoras que serían difíciles o imposibles de lograr con los métodos de fabricación convencionales.
Fiabilidad mejorada
Con menos puntos de conexión e interfaces de ensamblaje, las piezas moldeadas por inserción presentan menos puntos de fallo potenciales. Esta mayor fiabilidad es especialmente valiosa en aplicaciones críticas donde un fallo de un componente podría provocar tiempos de inactividad del sistema o problemas de seguridad.
Reducción de tamaño y peso
Al eliminar las fijaciones y combinar componentes, el moldeo por inserción crea piezas más compactas y ligeras. Esta reducción de peso es especialmente beneficiosa en aplicaciones automotrices y aeroespaciales, donde cada gramo cuenta para el ahorro de combustible.
Beneficios Ambientales
La reducción de piezas, la eliminación de pasos de montaje y la optimización de materiales contribuyen a una menor huella ambiental. Los componentes moldeados por inserción suelen requerir menos energía para su producción y pueden diseñarse para facilitar su reciclaje al final de su vida útil.
Servicio de moldeo por inserción para diversas industrias
Aplicaciones de moldeo por inserción
Automóvil
Carcasas de sensores con puntos de montaje integrados
Componentes debajo del capó que requieren estabilidad térmica
Revestimiento interior con puntos de fijación roscados
Sistemas de engranajes con refuerzo metálico
Dispositivos médicos
Dispositivos de administración de fármacos con componentes precisos
Equipos de diagnóstico con electrónica integrada
Dispositivos implantables que requieren biocompatibilidad
Conectores médicos con contactos confiables
Electrónica de consumo
Conectores de auriculares y componentes de audio
Mandos a distancia con placas de circuito integrado
Carcasas para fuentes de alimentación con gestión térmica
Componentes de dispositivos portátiles con sensores
Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad
Carcasas de cojinetes con insertos metálicos
Componentes de la bomba
Cajas eléctricas con funciones de montaje integradas
Telecomunicaciones
Equipos de red con blindaje EMI
Conectores de fibra óptica con alineación precisa
Componentes de dispositivos móviles con funciones integradas
Aeroespacial
Los conectores eléctricos
Componentes interiores con propiedades ignífugas
Sistemas de control con tolerancias precisas
Insertar piezas moldeadas
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Preguntas frecuentes sobre moldeo por inserción
Trabajamos habitualmente con terminales de latón, insertos roscados, contactos eléctricos, pasadores metálicos, casquillos, ejes, imanes, tornillos y estampados metálicos personalizados. Se puede utilizar prácticamente cualquier inserto metálico que resista la presión de inyección.
Utilizamos una preparación adecuada de la superficie del inserto (moleteado, texturizado o recubrimiento), una selección optimizada del material, un control preciso de la temperatura del molde, parámetros de inyección controlados y, a veces, características mecánicas (rebajes o ranuras) en el inserto.
Sí. Muchos proyectos combinan ambas técnicas: por ejemplo, insertan el moldeo de un terminal metálico y luego sobremoldean un segundo material (TPE suave al tacto) en un proceso de dos pasos.
Ofrecemos prototipos y series cortas (50-5,000 piezas) con herramientas de aluminio, así como producciones de gran volumen (más de 50 000 piezas) con moldes de acero endurecido. Somos flexibles y nos complace adaptarnos a su proyecto.
La fabricación de prototipos (aluminio) suele tardar entre 2 y 4 semanas; la de producción (acero), entre 4 y 8 semanas, dependiendo de la complejidad. Las primeras muestras se entregan poco después de terminar la herramienta.
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