Las brocas escariadoras son herramientas de corte para mecanizado que permiten afinar y acabar agujeros con precisión. Estas herramientas de precisión para taladrar agujeros producen agujeros precisos y se utilizan en la producción de agujeros de alta precisión. Supongamos que fabrica piezas en industrias de precisión como la aeroespacial o la automotriz. En ese caso, una escariadora proporciona precisión y calidad al producto final. Pero ¿por qué son tan esenciales las escariadoras y cómo funcionan?
Los escariadores son herramientas de corte rotatorias que cortan pequeñas virutas de un orificio pretaladrado para mejorar el acabado superficial y lograr una mayor precisión de tamaño. Las brocas perforan, pero los escariadores los perfeccionan, corrigiendo agujeros desalineados y haciéndolos uniformes. Sus filos acanalados facilitan un corte y avance eficientes y precisos.
Los escariadores vienen en una amplia variedad de tipos, que cubren todo, desde el escariado manual hasta el escariado de ultra alta velocidad. Mecanizado CNCEn esta publicación, analizaremos en profundidad los distintos tipos de herramientas de escariado, sus aplicaciones y cómo seleccionar la adecuada para sus necesidades de mecanizado.
Tipos de herramientas escariadoras
Las herramientas escariadoras vienen en una variedad de diseños, cada uno adaptado a tareas de mecanizado específicas. A continuación, profundizamos en los tipos principales, sus subtipos y sus aplicaciones específicas.
Escariadores manuales
Los escariadores manuales se sujetan sobre un vástago cónico que se inserta en el husillo de un taladro de columna o un contrapunto de torno. Estos escariadores tienen un vástago largo con una ranura recta y un extremo de accionamiento cuadrado que se puede girar manualmente con una llave inglesa o una manija en T. Son ideales para el acabado de agujeros en materiales blandos, como aluminio o latón, que requieren precisión, pero no alta velocidad.
Los escariadores manuales suelen tener ranuras rectas y están diseñados para uso manual. También son muy populares en talleres y bricolaje, como la perforación de agujeros en metalurgia o la reparación de piezas desgastadas de máquinas. Sin embargo, es difícil dominar su uso preciso; la presión descentrada puede fácilmente volverlos imprecisos. El escariado manual es más apropiado en aplicaciones de baja tolerancia y rara vez se utiliza en entornos de alta producción, ya que es lento y carece de soporte contra fuerzas reactivas.
Los ajustes del escariador manual son los siguientes: el escariador quita una pequeña cantidad de material del orificio y puede tomar una pequeña cantidad del vástago, dependiendo de la configuración de la máquina y la aplicación.
Escariadores de máquina
Los escariadores mecánicos están diseñados para usarse en equipos eléctricos, como taladros de columna, tornos o máquinas CNC. Estos escariadores están diseñados para ofrecer velocidad, precisión y rendimiento, y son ideales para la producción en serie y para mecanizar materiales difíciles de mecanizar, como el acero o el titanio. Existen varias subcategorías de escariadores mecánicos.
Escariadores de mandril
Los escariadores de mandril son el tipo de escariador de máquina más utilizado y se emplean generalmente en taladros de columna o tornos de torreta. Gracias a su vástago corto y grueso, son ideales para el mandril debido a la alta dureza del material. La sujeción del mandril es buena, precisa y muy estable durante el mecanizado. Con flautas rectas o espirales, los escariadores de mandril son excelentes para trabajos de acabado con tolerancias estrechas. Se emplean comúnmente en la industria automotriz y manufacturera para realizar orificios limpios y precisos en componentes como bloques de motor o cajas de engranajes.
Escariadores de carcasa
Los escariadores de cono son escariadores huecos dimensionales montados sobre un mandril para el acabado de agujeros de mayor diámetro. Están diseñados para un uso económico, ya que la cabeza del escariador se puede reemplazar sin cambiar el mandril. Un ejemplo son los escariadores de cono, que se utilizan normalmente en trabajos pesados, como el mecanizado de piezas grandes para motores o equipos industriales de gran tamaño. Su versatilidad y rendimiento constante para aplicaciones con agujeros de mayor tamaño los han convertido en herramientas indispensables en talleres que exigen una herramienta duradera.
Escariadores ajustables o expansibles
Los escariadores ajustables y expansibles son flexibles; permiten modificar el diámetro de la herramienta dentro de un rango. Son ideales para situaciones con tamaños de agujero no estándar o para escariar múltiples agujeros con poca variación. Los operarios pueden variar el tamaño del escariador cambiando las cuchillas de corte. Además, están diseñados específicamente para adaptarse a diversos tamaños en una sola herramienta y para funcionar bien en entornos de producción donde la velocidad es más importante que el acabado.
Escariadores rotativos (en espiral)
Los escariadores rotativos o espirales con estrías son más comunes, ya que tienen estrías helicoidales que envuelven el cuerpo de la herramienta a lo largo de su eje, suavizando el filo de la herramienta en comparación con los escariadores de estrías rectas. La punta espiral de este macho (la ligera conicidad en su interior) hace que las virutas suban y salgan del agujero en espiral, evitando obstrucciones. Estos escariadores son adecuados para mecanizar materiales de endurecimiento por acritud, como acero inoxidable y acero de alta aleación.
En el caso de agujeros profundos e interrumpidos, los escariadores espirales son particularmente eficientes, ya que sus flautas helicoidales mejoran la evacuación de la viruta, reduciendo así la probabilidad de obstrucción de la herramienta. Son populares en aplicaciones de mecanizado CNC que requieren alta precisión, como en componentes aeroespaciales o dispositivos médicos. Sin embargo, en materiales más blandos, los escariadores espirales tienen un menor efecto en comparación con los escariadores de flauta recta.
Escariadores de flauta recta
Estos escariadores, como su nombre indica, tienen filos de corte rectos y paralelos que recorren el cuerpo de la herramienta. Su diseño es más sencillo y están diseñados para el escariado general de materiales más blandos como aluminio, cobre o plástico. Para aplicaciones sencillas y agujeros poco profundos, son estables con mínima deflexión y son la mejor opción.
Aunque los escariadores de ranura recta no tienen la misma capacidad de extracción de viruta que los escariadores espirales, son más económicos y fáciles de producir. Se utilizan a menudo en trabajos de mecanizado manual o de baja velocidad, como en pequeños talleres o talleres de mantenimiento.
Escariadores especiales
Los escariadores especiales están diseñados para aplicaciones y usos específicos que un escariador convencional no puede realizar. Estos incluyen:
- Escariador cónico: Trío Orificios cónicos para pasadores y accesorios. Se encuentran en aplicaciones tan diversas como la plomería y la industria aeroespacial, donde se requieren conexiones cónicas.
- Escariadores de puente: Se utilizan en acero estructural para alinear orificios de pernos o remaches. Estos escariadores son resistentes y pueden utilizarse con materiales de alta resistencia.
- Escariadores escalonados: Disponen de dos o más diámetros de corte en la misma herramienta, lo que permite crear un corte escalonado o multidiámetro inmediatamente sin necesidad de una segunda operación. Se utilizan en industrias de precisión como la electrónica o la fabricación de automóviles.
- Escariadores de carburo: Diseñados con carburo para mayor durabilidad, los escariadores de carburo se recomiendan para materiales de alto desgaste como el titanio o el acero duro. Son costosos, pero ofrecen una larga vida útil y un buen rendimiento.
Existen escariadores especializados para otras industrias o tareas, como por ejemplo la perforación de agujeros elípticos muy largos.
Cómo elegir el escariador adecuado
Elegir el mejor escariador para su trabajo implica considerar varios aspectos. Aquí tiene una guía rápida para ayudarle a decidir:
- Lo que estás cortandoEl material es muy importante. Para materiales blandos como el aluminio o el latón, los escariadores de ranura recta o de sujeción son adecuados. Para materiales más duros como el acero o el titanio, opte por escariadores espirales o de carburo, ya que son más resistentes y eliminan mejor las virutas.
- Tamaño y precisión del orificioPiensa en el tamaño del agujero y su precisión. Los escariadores ajustables son ideales para tamaños inusuales, mientras que los escariadores de mandril son mejores para agujeros de gran precisión. Para agujeros grandes, usa escariadores de concha.
- Cuánto trabajo estás haciendoPara unos pocos agujeros, los escariadores manuales son adecuados. Para proyectos grandes o fábricas, los escariadores mecánicos, como los de mandril o de concha, funcionan mejor con máquinas.
- Profundidad del agujeroLos agujeros profundos o difíciles requieren escariadores espirales para eliminar las virutas. Para agujeros poco profundos y sencillos, los escariadores de ranura recta son adecuados.
- Presupuesto y vida útil de la herramientaLos escariadores de carburo son más caros, pero duran más, por lo que son ideales para trabajos difíciles. Los escariadores de acero rápido (HSS) son más económicos para trabajos regulares.
- Trabajos Especiales:Si necesita un orificio cónico o escalonado, elija un escariador especializado, como un escariador cónico o escalonado, que se adapte al trabajo.
- Su equipoAsegúrese de que el escariador sea compatible con sus herramientas. Los escariadores mecánicos requieren una configuración sólida, como una máquina CNC, mientras que los escariadores manuales solo requieren sus manos y algo de habilidad.
Para obtener los mejores resultados, use fluido de corte para mantener la herramienta fría y suave. Mantenga la velocidad y la presión constantes para evitar el desgaste. Revise su escariador regularmente para detectar posibles daños y afílelo o reemplácelo para mantener los agujeros perfectos.
Una palabra final
Como herramienta esencial en el mecanizado, los escariadores proporcionan precisión al agrandar los agujeros existentes en los materiales para cumplir con requisitos muy específicos y usarse en diversas aplicaciones y materiales. Cada uno tiene su propósito específico, desde escariadores manuales para trabajos con herramientas de diámetro pequeño hasta escariadores mecánicos para trabajos de producción a gran escala. Existen variantes como escariadores de sujeción, de cono e intercambiables para mayor versatilidad, y los estilos de escariado en espiral, de flauta recta y combinados de espiral y flauta recta permiten cambiar los escariadores para ofrecer una solución óptima para aplicaciones específicas.
Los escariadores de uso especial están diseñados para tareas especializadas, por lo que incluso su proyecto más complejo se puede realizar con precisión.
Con solo conocer los diferentes tipos de escariadores y sus usos correspondientes, los maquinistas pueden elegir la herramienta adecuada para lograr el equilibrio adecuado entre material, tolerancia y requisitos de producción.
Una buena elección del escariador y unas buenas prácticas de mecanizado le permitirán obtener la pieza deseada rápidamente y deshacerse de esas herramientas usadas tan comunes. Cuando tenga el escariador adecuado para su trabajo en su caja de herramientas, es probable que lo envíe con resultados suaves, precisos y limpios.
